一、概述

　   GKH多功能系统节电器（以下简称GKH—DN）是根据市场要求而设计的功能比较完善的升级版产品。它通过面板操作和先进的微电脑控制技术，能方便地在节电模式与旁路模式下切换，有效的提高功率因素，滤除电网电路中的瞬变浪涌。其内部具有过压、欠压、过流等保护功能，以保护设备不受瞬变的影响或破坏。可以根据实际电网情况实现单台、多台等多方式的布控模式，给用户提供更广泛的使用空间。      

二、主要特点

◇节电效果：

      节约有功电量5%～15%,节约无功功率30%～80%;减少线路输送电流15%～30%。

◇瞬流、浪涌抑制速度特快，高达10（-13次方）秒；

◇寿命长达15年，一次投入，长期受益。

 三、最佳适用范围

◇供电电压偏低的工商业用电系统；

◇用电设备比较繁杂、整体功率因数不高的用电系统

◇不适合安装WHK电机节电器、通用智能节电器等专用节电器的动力用电系统；

◇频繁启动及负荷工况变化较大的感性负载设备是较理想的应用对象。如五金冲压、机加工系统、提升机、电梯、行车、电焊机系统、电弧炉系统等等。

四、节电原理

1.缓冲节电

         绝大部分工厂企业都装有机械式电度表来反映电力使用情况。驱动电度表表盘的同时性力矩的大小，取决于电路中同时性的线电压与线电流的大小，由于瞬变是突发式的过压，它会导至作用于电度表盘上的同时性力矩突然发生变化，从而导致电表转速加快，其结果导致电度表对一个系统总的用电量的过度计量，此种过度计量，最高幅度可达30%。通过GKH—DN节电器的应用，将从两个方面切断瞬变对电表的阶跃式冲击：一是堵截外部的来路，二是切断内部的回路。从而使电表的计量复归正常，耗电多少，电表常规计量。

 2.降温节电

        由于瞬变的影响，铁芯材料过度的磁滞而使电流损失增加，结果使感性负载，尤其是电机的温度上升，用电效率下降。GKH—DN节电器的钳位电压在火线与零线间的钳位值为275V，所有高于275V的电压均被迅速抑制，从而抑制了过压，使其对末端负载和整个系统的影响减少到最轻程度。

3.清洁节电

        瞬变对开关装置、接触元件、线包绕组、半导体元件等都有冲击作用，使系统中所有用电装置的用电效率下降，瞬变的长期冲击导致开关装置及其它接触性器件上形成氧化性碳膜层。实验证明，每1欧姆阻抗的氧化性碳膜层的存在，可使电机的效率损失13%。应用GKH—DN节电器后，会使接触器触点表面已形成的氧化性碳膜层遂步自行脱落，舒缓阻滞，从而有效提高系统的用电效率。

4.提高功率因数和系统效率节电 

■带微处理器的节电专用模块可有效提高设备运行功率因数

　　当用电设备以感性设备为主时则其电流波形滞后于电压波形，导致运行功率因数偏低；GKH—DN独特的功率因数有源补偿电路可动态跟踪电流波形的变化，通过实时调节使得电流波形与电压波形尽可能重叠，功率因数大大提升。

■ 降低有功及无功损耗

我们知道，对于感性负荷而言，其总电流可分解成阻性电流IR和感性电流IL两部分，阻性电流对应于有功电耗，感性电流对应于无功电耗。用公式表示如下：

 P = U·IR = U·Icos (1)        Q = U·IL = U·Isin (2)

通过WHK-DN的控制，系统总的运行电流下降。也就是说，对应的阻性电流IR和感性电流IL均会相应减少，因此，有功电耗和无功电耗都有效降低。

■ 有效提高电力品质，改善供电质量
　　GKH—DN内置的瞬变过滤专用器件能对电网电路产生的瞬变、浪涌、尖峰等干扰杂波有效滤除；对电压跌落、下陷、谐波等波形畸变有效矫正，从而有效提高电力品质，改善供电质量。

■ 降低线路损耗，提高用电系统的安全性
　    通过GKH—DN的综合作用，可有效提高系统的用电效率，降低运行电流，从而大大降低线路损耗。因此，使用WHK—DN之后，线路发热现象得到有效改善，用电系统的安全性有效提高。此外，系统的有效用电容量得以提升，可间接降低系统扩容的费用。

1. GKH—DN的节电规律具有随着时间延长由低到高的特点。

2.节电效果检验：

进行检测应满足下列条件：

生产品种、规格一致的同一产品。

同一系统作比较。

单位产量的耗电量相同时间段作对比。

3.测试方法：

3.1短时段测试

在未安装GKH—DN之前，用测试仪测量系统运行的电流、功率因素。

安装后在同等状况、同一测试点，用测试仪测量电流、功率因素，也可由节电器侧面的（节电――旁路）选择开关进行节电测试对比。测试表如下：

GKH—DN节电测试原始数据记录表

六、使用GKH—DN节电器前需要了解的情况

1.了解主要设备类型和用途

2.了解各低压配电所的情况，如变压器的台数，每台变压器的容量，画出低压配电示意图；了解各车间（或楼层）分配电柜的实际负荷的基本情况，如各车间（或楼层）总配电开关下的实际电压、电流，实测设备全部开启时的电压、电流、功率因数。

3.了解主要用电设备的名称、功率、实际运行时的电压、电流、功率因数等。