产品外观及功能特点：
1、平滑软启动，大大减小启动时对电网的的冲击，增加系统装机容量。
2、减轻开锁模振动，延长设备和模具的使用寿命，节省维护费用。
3、提高液压执行组件的重复精度和稳定性，延长压力油的使用寿命。
4、传动组件发热明显降低，油温稳定，冷却用水量可节省30％以上。
5、更换模具，改变注塑机的工作状态，均无须对变频器进行调整。
6、一体柜设计，使用LCD监视器及故障指示灯，随时掌握系统运行状态。
7、3路电流高线性霍尔隔离模拟输入（0～1A），可直接与流量信号和压
力信号相连接。
8、全封闭独立风道设计，防尘、防潮、防腐蚀、环境适应能力强。
9、工频/变频节能运行双回路安全设计，具有瞬停再启动功能，保证生产
的连续运行。
10、多种V/F特性曲线可选，更加适用于注塑机工作特性，可与各种注塑
机中使用的油泵马达进行最佳的匹配，保持高效节能运行。
变频器型号说明:
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注塑机工作原理:
注塑过程一般分为以下步骤：锁模→注射保压→熔胶加料→冷却定型→开模顶针。每一动作的完成都有时间、压力、速度、位置等几个参数的精妙配合，也就是说在某一位置的位移都有相应的压力和速度，且在不同的位置和时间内其压力和速度都是可变的。同时每一动作完成后发出终止信号传送给程序控制器，程序控制器收到信号后才发出执行下一动作的指令。
注塑机节能柜功能详细说明:
目前绝大多数注塑机的动力传递都属于液压传动式，液压传动系统中的动力源由电机带动油泵提供，在注塑的每一个周期中，注塑机在不同时段，不同的加工工序下，负载所需要的流量、压力也不同。因此，为满足工艺要求，注塑机控制系统随时对液压比例阀进行调节，从而改变液压传动的流量、压力大小，以满足负载的需求。但大多数注塑机液压油泵均属于定量泵，且油泵马达转速不可改变，因此油泵的输出功率不可调，油泵输出的多余能量只能通过洩压阀泄放回油箱中，同时液压油在高压管道中流动，由流体理论可知，管阻的存在会不可避免的造成液压油温度的升高。同时，马达转速的不可调，还会造成机械噪声的增加、轴承寿命的减少等。因此，为减少注塑机能量的损耗，节约用电，利国利企，我公司研发生产的高性能注塑机节电柜也就应运而生。
我公司生产的注塑机节电柜，采用新一代SPWM技术，实时检测来自注塑机电脑板给出的压力及流量信号（0～1A），经注塑机节能柜专用CPU对流量、压力等数据高速计算、优化处理，实时根据负载的变化，即时调整油泵系统输出的流量和压力，做到输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，原液压系统的输出能量与注塑机负载所需的功率完全匹配，消除原液压系统高压溢流能量的损失，又大大减轻合模、开模的震动。稳定生产工艺、提高产品质量、减少机械故障、延长机器寿命、节约大量电能。
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通用控制回路端子功能说明（出厂设定）:
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注塑机节能柜转换板端子功能:
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注塑机节能柜转换板AMBZSJ -V2.0的基本配线图:
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模拟输入:
Ⅰ 通道可作为独立通道使用，亦可选择为组合通道使用，其应用方式为：
Ss1输入比例流量（0-1A）或比例压力（0-1A）的信号（作独立通道使用）
Ss2输入比例流量（0-1A）或比例压力（0-1A）的信号（作独立通道使用）
Ss1＋Ss2 （两模拟信号相加使用）。
Ⅱ 通道SP只能作为独立的模拟输入通道使用，可输入比例流量（0-1A）或比例压力（0-1A）信号。
注意：Ⅰ通道或Ⅱ通道必须单独使用
模拟输出:
OV1、OV2:0~10 V电压输出 IV1、IV2:4~20mA电流输出
Ⅰ通道调节:
当电机停止运转时，应调节偏置电位器W3使变频器输出频率为最小频率。
当电机运转最快时，应调节增益电位器W4使变频器输出频率为最大频率。
Ⅱ通道调节
当电机停止运转时，应调节偏置电位器W1使变频器输出频率为最小频率。
当电机运转最快时，应调节增益电位器W2使变频器输出频率为最大频率。
标准接线图:
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注塑机系统配线图:
1、用比例流量阀的电流控制信号作为AMBZSJ-V2.0注塑机专用板的控制输入（选用Ⅱ通道）参数设
置：当取注塑机专用板输出的0~10V信号，接端子VS时 F002=3 外部端子控制加速时间F019和减
速时间F020及其他参数应依据实际工况和要求进行调整。
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2、用比例流量阀控制信号和比例压力阀控制信号作为AMBZSJ-V2.0注塑机专用板的控制输入(选用Ⅰ
通道)
* 参数设定
当取注塑机专用板输出的0~10V信号，接端子VS时F002=3
外部端子控制加速时间F019和减速时间F020及其他参数应依据实际工况和要求进行调整
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