LF2000系列变频器基本功能
1: 闭环PID控制
使用PID控制功能可实现简单的闭环控制。所谓闭环控制，就是用传感器检测的输出物理量作为反馈，调节变频器的输出频率（电动机转速），使某一物理量与指令目标一致。如：①压力控制：将压力传感器的检测值作为反馈量，可控制压力一定。
②流量控制：将流量传感器的检测值作为反馈量，可控制流量一定。
③温度控制：将温度传感器的检测值作为反馈量，可控制温度一定。
闭环PID控制的输入方式有：键盘数安信号、计算机、模拟电压信号、模拟电流信号。
2: 节能控制
LF2000系列通用变频器在节能控制时，按照负载功率进行计算出最佳电压供给负载，通过对电压微变控制以达到最佳运行状态，从而实现节能控制,此功能P095中可选。
3: 开环V/F控制
LF2000系列通用变频器，主要工作于开环V/F控制方式，以下基本功能主要针对开环工作方式设计。
4: V/F曲线设定
通过设定自动转矩提升、自动滑差补偿、固定转矩提升曲线或任意V/F曲线，可以选择多种V/F曲线，以适应不同的应用场合。非自动转矩提升时，若提高载波频率，应适当增加转矩提升电压。
5: 输入指令种类
① 键盘数字值指令
② 键盘电位器模拟信号指令
③ 0~10V电压模拟信号指令
④ 4~20mA电流模拟信号指令
⑤ 多段速度开关量指令
⑥ 计算机通讯数值指令
6: 低噪声设计
变频器的主电路采用最新一代IGBT功率模块，最高载波频率为16.0KHz，同时，采用随机载波调制方式，电动机基本无电磁噪声，由于新一代IGBT功率模块最稳定的工作频率为1KHz~7.5KHz，为提高变频器的可靠性请将P050设定在此区间内。
7: 电流限幅
变频器在运行过程中，若加减速时间较快或由于负载变重，变频器输出电流会超过其限幅水平值，若电流限幅功能有效，变频器会自动降低其输出频率，使其输出电流保持限幅水平值基本不变。当变频器输出电流小于电流限幅水平值时，按正常的输入指令运行。
8: 自动稳压
在输入电压变动的情况下，输出电压基本不变，保持V/F值恒定。
9: 故障自动重试
变频器在运行过程中，若发生欠压（瞬时停电，电源又立即恢复），过压、过流、过载等故障，若故障重试功能有效，相隔一段设定时间后，变频器将自动检测电机转转速，使电机平滑无冲击地重新运行至设定输入频率。
10: 过压失速
变频器的直流母线过电压，一般是由减速过程回馈能量引起的。减速时，若直流母线电压升高到720V，变频器暂停减速，保持输出频率不变，直至直流母线电压降低到680V以下，变频器才会重新开始减速过程。
11: 能耗制动
电动机减速或带势能负载时，因能量回馈，变频器直流母线电压将会升高，此电压称为回升过电压。在保持原减速过程的同时，不使变频器出现过电压保护，可投入回升制动电阻或制动单元以消耗这部分能量。此制动方式称为能耗制动。
12: 滑差补偿
变频器根据电机的负载变化，计算所需的滑差电压，实时改变其输出电压，保证电机的转速基本不变。
13: 转矩补偿
变频器根据电机的负载轻重，计算所需的转矩，实时改变其输出电压，保证电机的转矩足够起动较重的负载。
14: 监视功能
监视功能分为运行监视和故障监视两种。
运行监视：运行时可监视输入参考频率、输出频率、PID输入、PID反馈、在线输出频率、输出电流、输出电压、输出功率、机器运行时间。
故障及故障查询监视：故障及故障查询可监视前1次故障、前2次故障、前3次故障、前4次故障代码。
15: 计算机网络接口
通过RS-485计算机网络接口及计算机监控运行软件，可方便实现多台变频器通过计算机联网运行。修改变频器的功能代码参数、控制变频器的起动停止、监视变频器的运行状态等。
16: 可编程控制端子接口
强大的可编程控制端子接口，使您在调试变频器的应用系统简便易行，多功能输入、输出端子可灵活应用。