超高温电机就目前而言，主要指C级以上电机，目前在我国尚处于研制阶段，主要解决的关键是高温绝缘问题。300~350℃高温电机也就是电机的绝缘系统的耐热等级为300~350℃，根据国际电工委员会（I.E.C）规范，某绝缘材料经20000小时后，各种性能均能保持原性能的50%以上的温度定为此绝缘材料的最高工作温度，这就是该绝缘材料的耐热等级。
国际上60年代就开始发展了耐高温绝缘材料，美国杜帮公司1962年将绝缘结构从A级提高到B级。七十年代美、苏、日等国家已出现F级，七十年代后期出现H级，C级以上于80年代开始研制及试生产。我国仪征化纤公司，从西德引进的生产线上用屏蔽电泵、其耐温等级就是C级以上，因其输送的介质温度就是330℃，其屏蔽电泵不用水冷却，一般石化企业（如金山石化，齐鲁石化、燕山石化等）输送这样高温度的介质都是用水冷的屏蔽电泵，所以西德引进的电泵电机耐温等级在350℃左右，当时引进时保证可使用三年以上，实际使用超过三年后都继续击穿损坏。为此，他们找到搞军事尖端产品的上海航天局，最后拿了两只损坏样机，找我们厂。
我们原来因航天事业的需要，从事过隔热涂料和耐烧蚀隔热涂料的工作有一定的研究基础，但是耐300℃以上的绝缘涂料比隔热涂料要求高，难度大，当时仪征要求修复的屏蔽电泵只要能运转一年以上就可满足要求（因为他们每年大修一次），在仪征送来两只西德进口的样机基础上，首先我们进行了解剖，材料结构分析。另外查阅了大量国内外文献、资料对国内耐高温的有机聚合物进行调研，并着手准备试验材料、样板，通过一年左右试验摸索，有了进展，并开始修复第一台样机做准备，从电磁线、槽楔、槽绝缘、相绝缘、包扎带、引出线及接头，浸渍漆等一系列超高温绝缘材料进行准备并试验测试，最后将第一台样机修复好，送仪征装配于生产线上，进行试运转，结果一次成功，当时我们就讲只要运转后不击穿，估计一年以上没问题，如果不能耐350℃温度，运转后温度一上升，绝缘材料就会碳化或软化击穿，一旦不击穿，证明绝缘材料耐温等级达到350℃，待它老化那要一定的时间，至少一年以上，结果实践证明第一台样机实际运转三年以上（以后就没跟踪），满足和超过修复提出的要求，后来因为经费及其他原因，该项目没有正式出题继续研究下去，不过由此可以证明，超高温电机（300~350℃）研制生产是可行的，有技术和试验基础，同时高温电机大都是用水冷高温屏蔽电泵，若改成不水冷可节约大量水资源和省掉庞大的冷却装置，同时为我国西北缺水多油的地区发展石化企业创造条件，同时我国还有很多食品行业用高温油作为加热介质其输送循环用泵，也是高温屏蔽电泵，一旦高温电机解决，也为其他行业的使用打下良好基础。