简介......

在大中型钢铁企业中，转炉炼钢生产己逐步取代原有的平炉炼钢等老式炼钢生产工艺。炼钢转炉的电控系统直接控制着炉体倾动及氧枪升降等重要工艺步骤，传统方式是采用直流拖动系统，且多为模拟控制方式，存在着系统庞大复杂．占地面积大、调试时间长、检修维护工作繁重．维护费用高等特点，尤其是电气控制系统造成的热停工时间的增加，严重制约着生产的正常运行。我公司设计生产的“转炉倾动及氧枪升降变频控制系统”，采用了目前世界上成熟而先进的交流变频调速技术，并针对转炉及氧枪负载特性进行了控制技术的优化，完全适应了炼钢生产的需要，成为炼钢转炉电控系统改造的主要设备。本装置1996年通过国家机械部部级鉴定，属国内首创。当年本装置应用于河北承德钢铁集团公司200吨炼钢转炉改造项目，荣获1996年河北省冶金科技进步一等奖。
1、针对性强：
本装置根据转炉炼钢生产的特点对变频控制系统进行了专门设计，并针对炉体和氧枪等大惯量势能负载性质进行了控制系统的参数优化，使本装置能出色完成炼钢生产现场繁重的生产任务。
2、控制性能好：
本装置采用了先进的变频器主体及标准的制动组件，并配合现场的抱阐系统，
能够提供与直流系统一样的特性曲线，使转炉倾动及氧枪升降动作灵活，定位准确，在任何位置上满负载启动均保证不“溜车”。
3、构成方式灵活：
转炉倾动系统多采用双电机或四电机驱动，本装置亦可视转炉大小采用一台变频器驱动多台倾动电视，或多台变频器驱动多台倾动电机同步运行的方式构成。
4、操作简单，通信功能强：
本装置可提供不同的操作方式，既可以保留用户现场原来的操作方式；也可以采用新型的程序控制。通过标准内装RS485接口，可与上位机通信；并连接Profibus－DP等各种现场总线。
5．控制柜形式多样，占地面积小：
本装置可根据用户要求提供各式标准电控柜，与原来的直流系统相比，占地面积大大减少，现场施工量大大减少。
6．高可靠性：
由于采用了先进的计算机控制技术和质量可靠的电气元件，因此本装置故障率极低，与原来的直流系统相比，将减少生产热停工时间90％以上；同时，新装置的调试周期大大缩短。