11月13至14日，由中国钢铁工业协会主办、科远智慧承办的“2025年钢铁行业智能制造专家工作组扩大会议暨融合发展与数字化变革IT之旅”成功举办。来自全国各大钢铁企业、智能制造解决方案供应商、高校、科研院所等单位的近200位专家齐聚一堂，共同擘画钢铁行业“十五五”智能制造新蓝图。
科远智慧董事长刘国耀在开幕致辞中向莅临领导专家表达了诚挚欢迎。他指出，推动钢铁自动化数字化技术自主可控，是保障产业链供应链安全的战略基石，也是行业迈向全球价值链中高端的核心支撑。科远智慧作为国家级制造业单项冠军，已构建起以自主可控控制系统为核心的冶金全流程解决方案，将坚持创新引领，为钢铁“巨龙”注入智能化升级的强劲动力。
中国钢铁工业协会副秘书长冯超在致辞中充分肯定行业智能制造成效，强调要凝聚共识、协同推进，构建开放合作的智能制造生态体系。协会科技环保部处长符鑫峰主持会议并就行业智能制造发展规划作专题报告，国家智能制造专家委员会委员丛力群、东北大学教授张殿华等权威专家分别带来了钢铁智能制造与“AI+钢铁”等领域的前沿报告。
会上，科远智慧冶金板块总经理刘进波发布题为《为钢铁巨龙注入“中国魂”》的主题报告，系统展示了科远在推动冶金行业转型升级方面的硬核成果。
基于对钢铁工艺的深刻理解，科远智慧以AI与工业控制深度融合为路径，构建起覆盖“铁前—炼铁—轧钢—仓储物流”全链条的“AI+钢铁”智慧冶金整体解决方案。
NT6000智能控制系统、SC8000M高速PLC等全自主可控的核心产品，打破国外垄断，攻克国产高端控制系统在钢铁高炉、轧钢控制被长期卡脖子的难题，保障钢铁企业安全、稳定、高效生产。
攻克重载行车智能防摇、多机协同调度等关键技术，推出无人行车、智慧料场等创新应用，实现库区、料场等关键区域的无人化作业，显著提升生产效率、降低运营成本。
基于EmpoworX工业互联网平台，融合AI大模型与工艺知识图谱，构建起覆盖“制造—经营—决策”全链条的智能系统，推动钢铁企业从单点自动化向全流程智能化转型。
这些创新成果环环相扣、协同赋能，成为驱动钢铁企业数字化转型的有力引擎。目前，科远智慧冶金方案已在宝武、鞍钢、南钢、沙钢、包钢、日照钢铁、中铝集团、山东创新等诸多大型企业成功应用，为全行业从规模效益向质量效益转型提供了可复制、有实效的“中国智造”样板。
随后，南京钢铁与宝钢股份代表先后分享了领军企业数字化转型的建设经验与成果。在分组研讨环节，与会嘉宾还围绕钢铁行业数字化转型成熟度评估、转型标杆场景打造、以及智能车间和工厂的选树办法等关键议题进行了深入交流。通过本次会议的深入交流与研讨，与会各方进一步明确了钢铁行业数字化转型的战略方向与实施路径，并在全行业协同创新、共同推进钢铁产业向智能化、绿色化、高端化迈进这一重大议题上达成共识。
会议第二天，与会嘉宾一起走进科远智慧九龙湖科技园，实地考察科远智慧自主可控控制系统及工业互联网研发平台，听取钢铁行业赋能实例汇报，对科远深厚的技术积累与创新能力给予高度评价。
此次会议的成功举办，为推进钢铁行业智能制造转型升级注入了新动力。正如刘国耀董事长所说：“智能制造不是孤军奋战的赛道，而是协同共赢的生态。”
面向“十五五”，科远智慧将持续携手行业伙伴，深耕工业软件、高端传感器等关键技术突破，让国产自动化数字化解决方案在钢铁行业真正落地生根、开花结果，为推进中国钢铁工业迈向全球价值链高端贡献智慧与力量。