央广网嘉兴8月23日消息（记者尚天宇）世界互联网大会已走过十个年头，在浙江嘉兴，世界互联网大会的永久举办地，互联网发展红利正在持续释放，透过这个窗口，折射的是嘉兴产业之变，浙江产业之兴。
7微米，0.2秒，24小时
走进位于嘉兴桐乡的化纤企业新凤鸣集团，在偌大的工厂里看不到一名员工，一条条生产线上，只有纺织落筒机在来回穿梭。
在工厂的二楼生产车间，一束束绿色激光引起了记者的注意。
“这是我们和移动联合研发的5G巡检机器人，通过激光扫描，能够辨别生产线上是否有飘丝、缠绕等情况出现，第一时间发出预警。”现场，新凤鸣集团信息技术部经理朱云强告诉记者，原先这项工作需要人工拿着手电筒检查，而现在已经被机器人完全替代了，24小时不停运转，极大地提高了效率。
5G自动巡检机器人正在检测纺丝（央广网记者尚天宇摄）
据了解，5G自动巡检机器人搭载了由浙江移动联合开发的全球首个5G飘丝质检系统，融合应用AI人工智能、大数据等多项技术，针对几百根微米级细丝，通过8K高清摄像头对长丝缠绕情况进行拍照，可立即回传至云端并开展AI算法分析，在0.2秒之内做出判断。
“我们桐乡生产基地共有13套装置，每套装置有13-15条生产线，每条生产线能够完成36条纺线到588条纺线的纺织。”朱云强说，纺丝的最小直径比头发丝还细，只有7微米，每条生产线每分钟能够生产3000多米纺丝，而得益于巡检机器人，产品次品率大大下降，每年节约成本2000多万元。
新凤鸣纺丝生产车间（央广网记者尚天宇摄）
除了巡检机器人之外，新凤鸣还在研究铲板机器人、数字化安全管理平台等新技术，这些新应用，都将在今年年底投入使用。
“从信息化、数字化的层面，我们不断完善平台业务，数字化安全管理平台也将从企业生产安全的角度出发，做好各项生产安全的管控。开发工作已经基本上全部完成，正在内部测试。”
作为在新凤鸣二十多年的老员工，朱云强谈起技术创新感慨万千。“以前纺织行业都是劳动密集型，搬运、巡检、检测、打包都是大量的人工来做的，一眼望过去车间全是人，但是互联网大会之后，大规模的‘机器换人’开始启动，现在走进车间基本上看不到人了。”
“我们每年都会去参加互联网大会，大会的理念和经验的创新，都引领着我们不断地探索，这些都是互联网大会带给我们的红利。”朱云强说。
智能立体，AR眼镜，远程控制
距离新凤鸣不远处，桐昆集团浙江恒超化纤有限公司全智能立体仓库让人眼前一亮，仓库完全做到了自动化，出库入库完全无需人工参与。
纺线盘生产出来后，沿着轨道直接运送到了仓库，经由视觉检测系统的分辨，再被精准地运送到各个货架的相应位置。纵深40多米的立体仓库，每天入库2400多包丝，出库2400包丝以上。
桐昆集团内的全智能立体仓库（央广网记者尚天宇摄）
恒超未来工厂项目负责人董彪介绍，整个车间共24条生产线，2816个纺位年产量达50万吨；4条包装线，每天要完成600多包丝的包装。
在生产车间内，百米长的通道内只有三四名员工。“他们主要的工作就是检查风筒滤网、密封垫圈。”在董彪的介绍下，记者现场体验了车间专属的AR眼镜，对着设备上的二维码，就能看到各台设备的参数，更换周期、产品型号、电流情况、功率等一目了然。
这些数据，都将汇总到工厂的数字孪生系统内，在系统的大屏上，可以清晰地看到每个生产线的运行情况。在生产原料数据页面，搅拌电流、密度、浆料温度、液位等数据都一一呈现出来，可以精准地调控每个数据的变化；在未来工厂的概况页面，24条生产线依次排开，机器效率、总产量、切卷数、废丝率等数据也都清晰明了。
桐昆未来工厂智能中央控制中心（央广网记者尚天宇摄）
“原先很多数据都需要人工手动去抄，现在接入系统以后，完全可以做到自动提醒。”董彪告诉记者，生产车间的质量、效率、异常情况通过数字孪生系统都可以看得一清二楚。
在桐昆未来工厂的智能中央控制中心，数字孪生系统有了具体的体现。现场，不到十个工作人员的控制中心，操控着整个生产过程中所有的关键数据，容器罐、反应釜等所有的压力参数，不仅可以监看监测，还可以远程调控，一旦出现异常情况，就会立刻发出警报，整个生产过程实现自动化、远程控制。
近年来，桐乡抢抓世界互联网大会红利，持续放大溢出效应。2023年桐乡实现规上数字核心制造业产值290.6亿元，同比增长13.94%；实现规上数字核心制造业增加值54.27亿元，同比增速8.2%。截至目前，桐乡智能传感产值达70亿元，智能计算产值超15亿元，孵化集聚工业互联网企业超50家，“三智一网”数字经济标志性产业生态构建愈加完善。
从人工巡检到激光扫描，从人工抄录到数字孪生，借助世界互联网大会东风，互联红利的信号从这里释放，产业转型升级的大背景下，浙江嘉兴的智造创新继续向前，坚定地迈出新的步伐。得益于世界互联网大会这颗创新引擎，源源不断的动能正在持续迸发，为浙江数字经济发展赋能。