近日，东方研究院具有自主知识产权的“东智同创Co-Plat工业互联网平台”正式发布。
清洁能源装备作为清洁能源的载体，正在不断与新材料、能源技术、先进制造技术加速融合，能源装备产品形态和业务模式不断创新升级，在能源革命中发挥愈发重要的作用。
东方研究院联合集团公司所属企业，以能源装备制造业数字化转型为契机，在智能制造及数字化领域深耕多年。基于数字化转型，东方研究院承建了集团多个数字化车间项目。那么，如何快速打通“痛点”，让数字为人服务呢？
与时俱进，顺势而为。东方研究院从2020年开始，联合集团公司多个所属企业开展工业互联网平台软课题研究，进行前瞻性探索，到2021年开展工业互联网平台基础研发，为下一步发展提供理论基础；从2022年成功入选工信部特色专业型工业互联网平台，再到如今成为国家级“双跨”平台，同时开发出了包括产品全生命周期碳足迹评估、5G智能工厂互联系统等多个“杀手锏”……
东方研究院正利用工业互联网的‘春风’助力数字化转型，在物联网时代建立属于自己的生态链，东智同创Co-Plat工业互联网平台也将把东方电气的经验沉淀下来，输送出去，更好地赋能多个行业领域，推动传统制造业数字化转型升级。
如今基于“东智同创”云边协同的智能检测方案，通过云端训练的AI模型在边端实现工业AI质检，确保焊接质量缺陷的精准识别和历史溯源，探伤准确性达到99%以上……这样生产场景的背后，是东智同创Co-Plat工业互联网平台所打造的智能制造场景。
截至目前，东方研究院已经打造了焊接质量缺陷智能检测、产品碳足迹评估、车间生产智慧安全、智慧电厂、综合能源等23个解决方案，目前已在能源装备制造、电力、服务行业的研发设计、生产制造、质量管控、运营管理、运维服务等9大领域落地应用。
在工业互联网平台的加持下，如今集团公司已累计建成10多个数字化车间。其中，发电装备行业首个定子冲片“绿色无人车间”，挥发性有机物排放降低70%以上；汽轮机叶片“黑灯产线”，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%；首条集箱长管接头备料弯管自动线，实现自动上料、柔性传输、多工序全自动智能加工，提高了制造效率。