2021年12月24日，在汇川技术苏州生产基地，汇川本年度下线的第1万台
机器人揭开神秘面纱。
据悉，这台跨越里程碑的产品为10公斤六关节机器人IR-R10。基于一体式的整机同步设计，该系列产品能够兼顾最大10公斤的高负载与出色的空间优势。紧凑的结构、配合自行开发的电机及业内顶尖的控制技术，让其在精度、可靠性与易用性方面同样突出。因此，结合客户所需，它既可以是3C、锂电、光伏、包装等产线上的搬运好手，也能够玩转针尖上跳舞的绣花活。
下线仪式现场，汇川展示了全系列机器人产品，覆盖多种规格负载的正装、倒装SCARA以及六关节，充分满足搬运、装配、锁付、贴合、打磨、分拣、插件、贴标等工艺需求。秉承“先做制造设计，再做产品设计”的理念，汇川机器人制造团队从产品研发前端开始参与产品设计，保障了产品的“优生”，将产品制程做到精益、稳定、可控、安全。从工业机器人业务启动，汇川就选择与业界前沿的供应商合作。此外，核心部件如电机、丝杠、
伺服驱动器等均是自研自制，因此在关键部件上的质量管控及物料供应上更有优势。
机器人车间的生产交付能力及风险管理能力也在不断加强。经过多年的发展，制造部门对精密部件的组装有了自己的核心工艺技术，生产质量水平也逐年提升。随着2022年新生产基地的落成，汇川机器人制造将逐步迈向全自动化和智能化。
“中国制造”向“中国智造”的转型升级中，工业机器人正扮演着越来越重要的角色。2020年，中国工业机器人装机量超过16万台，全球占比为44%，近乎全球市场的半壁江山。汇川技术机器人事业部市场总经理叶文广在1万台下线仪式上表示：“与客户共同开发、共创价值既是汇川技术机器人秉承的理念，也是最大的核心优势之一，始终支撑着汇川能够提供离场景最近、离工艺最近以及最贴近客户的服务。”
叶文广进一步指出，得益于近二十年的积淀，汇川技术一流的自动化平台优势，帮助机器人业务在汇川智能化战略中成为中流砥柱，从而携手客户释放场景潜能，助力下游行业迈向全面转型升级。
自2014年进入机器人领域，汇川技术机器人自研自制的成果已经覆盖从关键零部件、至SCARA、六关节等工业机器人本体，并开发出多种应用工艺。2021年，汇川机器人业务更是新作不断，先后发布重载、高速机型，满足更加先进的制程要求“拉快”中国智能制造的“进度条”。