中国是制造大国，工业快速发展所引发的资源能源消耗和污染问题给生态环境带来了巨大压力。党的十九大提出，建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计，要坚持走绿色发展之路。
面对严峻的资源和环境问题，涂料企业该如何实现绿色发展之路？嘉宝莉给出了答案：从绿色技术到调整结构，从绿色生产到节能减排，从两化融合到智能制造……为中国制造、中国涂料注入“绿色基因”，嘉宝莉一直在路上。
01 亮出漂亮绿色“成绩单”
近日，嘉宝莉再获一项绿色制造国家级殊荣——工业产品绿色设计示范企业，这也是国内首批入选工业产品绿色设计示范企业的涂料企业。不仅如此，嘉宝莉2018年还被认定为“国家级绿色工厂”，并且目前已累计高达78款绿色环保产品被认定为国家绿色设计产品。
无害级与无毒级固化剂、零VOC建筑内墙乳胶漆、海藻泥3代墙面漆、海妮宝贝净味全效儿童漆、净味草本超白墙面漆、源生萃金装全效无添加墙面漆、嘉宝莉BB氧吧抗病毒儿童墙面漆……嘉宝莉加快技术创新步伐，一款款高环保性能的新产品相继开发，并赢得了广大消费者的青睐。
“高性能聚合物乳液及水性木器涂料产业化技术”项目中标2004年粤港关键领域重点突破项目；“无害级与无毒级聚氨脂固化剂”、“水性氟硅丙烯酸树脂合成及其建筑‘双疏’拒污涂料”、”高性能聚合物乳液制备新技术及其在水性木器涂料中的应用”、“新型干粉涂料的产业化科技成果转化”、“高性能有机/无机杂合乳液及水性工业涂料产业化技术”……一批批绿色研发项目获得省级科学技术奖、通过验收，凸显了嘉宝莉强大的绿色产品开发能力。
此外，嘉宝莉还参与了《绿色产品评价 涂料》、《绿色设计产品评价技术规范 水性建筑涂料》、《绿色设计产品评价技术规范 水性木器涂料》等多项绿色制造标准的制定，并通过了美国UL GREENGUARD金级认证、法国室内环境空气检测A+认证、德国莱茵TUV认证、EN71-3欧盟玩具安全标准等国际权威环保认证或标准。
作为中国涂料行业的领先者，嘉宝莉一直走在绿色、低碳、环保涂料发展之路的前沿，公司一直坚持保护环境和精益生产两手抓，通过各种途径减少产品全生命周期对环境的影响，推进企业可持续发展。二十多年来，嘉宝莉用智慧、科技、创新交上了一份漂亮的绿色“成绩单”，为中国制造注入了“绿色基因”。那么，嘉宝莉这份绿色成绩单究竟是如何完成的？
02产品结构：提高“含绿量”，打造绿色产品
随着国民经济的发展，人们更加注重健康，环保、无污染涂料变得越来越重要。对此，嘉宝莉加快调整产品结构，积极向“水性化”、“无溶剂化”等绿色化方向发展，通过技术创新加快产品迭代升级，开发出绿色健康型新产品，为市场用户提供了强有力的绿色保障。
嘉宝莉加大环保研发投入，绿色环保产品多点开花。其中，今年8月开发推出的嘉宝莉BB氧吧抗病毒儿童墙面漆，可以2小时快速、高效地杀灭病毒及细菌，2小时有效杀灭＞99.987%的诺如病毒；采用净味无添加配方，确保挥发性有机化合物等有害物质释放量达到极低水平，气味更清新。在配方设计、生产过程中不人为添加有机类生物杀伤剂，降低家庭成员过敏或致敏的可能性，提供更周全的保护。
与传统的石油基材料相比，生物基材料主要来源于植物，减少了二氧化碳的排放以及对石油的依赖，同时它的生产过程更加绿色，符合人们对于环保和可持续发展的追求。基于此，嘉宝莉成功开发出了集高性能和可持续性优势于一体的源生萃金装全效无添加墙面漆，是嘉宝莉取得的一项革命性技术突破：含有31%的生物基成分，以植物性资源代替涂料中石油资源消耗，从涂料源头降低碳足迹，减少温室气体排放，降低对环境的破坏，实现真正的节能减排。
在环保政策驱动下，下游家具企业向绿色发展转型迫在眉睫。嘉宝莉抓住下游应用客户环保需求，不断加深与原材料供应商、科研院校、下游应用企业等的合作，大幅提升绿色环保产品的研发能力，让产品更“绿色”、更高效，为客户降低综合成本，提供适合家具企业的涂装方案。
截止目前，嘉宝莉自主开发的海妮宝贝儿童墙面漆、海妮宝贝无铅抗菌儿童墙面漆、海藻泥3代全净5合1、海藻泥3代全净全效、金装竹炭净味全效别墅漆2代、小清新系列全效墙面漆、水性双组份清面漆等78种产品被认定为国家级“绿色设计产品”，成为业内被认定数量最多的涂料企业。
03技术创新：做好转型升级“加减法”，缔造“美丽中国”
绿色技术创新是引领绿色发展的第一动力，是推进生态文明建设的重要着力点。但长期以来，我国绿色技术创新难以满足实际需要，成为绿色发展的瓶颈制约。
在全力推进企业发展的同时，嘉宝莉牢牢把握建设绿色生态目标，以技术创新为驱动，推动企业转型升级，走绿色发展之路。在转型升级过程中，嘉宝莉做好节能减排增效的“减法”，通过不断完善环保设施，主要污染物逐年大幅减少；同时，嘉宝莉还积极淘汰落后产能，减少溶剂型涂料产品开发，提高水性涂料、UV涂料、高固体分涂料等环保产品开发和销售占比。
与此同时，嘉宝莉还做好节能减排增效的“加法”。嘉宝莉优化工艺结构和用能结构，改善设备，建立资源利用高效化，物质消耗减量化的高效生产体系、提高操作水平、减少物料消耗。比如对乳胶漆车间13T自动包装线改造和助剂自动化改造，改造后工艺更先进，降低质量事件，节约原材料4.2吨/年，减排危废8.2吨/年；乳胶漆车间乳液储罐管道改造，改造后能提高效率，减少残留物料浪费约8.6吨/年，并减少危废。
此外，嘉宝莉还斥巨资建立全新的污水处理池和废气处理装置，确保企业的三废排放完全达标。比如，采用过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧组合净化工艺的方法对车间作业过程中产生的废气进行净化；同时，改造乳胶漆投料平台，增设抽风系统，极大程度减少了生产过程中粉尘、废弃的排放，重点对乳胶漆生产各个环节抽样，测试细菌含量，确保车间生产工艺对产品细菌含量的影响降至最低，实现水性低菌化生产。
技术创新平台建设是企业推动科技进步，提高科技自身发展与创新能力的重要内容和手段，也是绿色发展的重要源动力。目前，嘉宝莉建立了国家企业技术中心、国家博士后科研工作站、广东省博士后创新实践基地、广东省企业院士专家工作站、广东省环境友好涂料技术重点实验室、广东省教育部产学研结合示范基地等研发平台，还与华南理工大学等国内高校和科研院所开展合作项目，推动科技创新和产品研发，持续打造高品质涂料。
嘉宝莉始终贯彻以重点开发绿色环保、性能卓越的高端涂料作为研发方向，重点以水性功能涂料、高档建筑涂料为研发核心，集中力量在绿色水性建筑涂料、水性木器涂料等领域进行成果转化及产业化研究，积极参与国家、行业标准的制定，截至目前，公司已拥有超200项发明专利，作为起草单位参与了57项国家/行业等标准的制定，致力于推动国家和行业标准的全面升级，推动中国绿色涂料产业化、标准化的进程。
在产品开发、研究、管理以及制造方面，嘉宝莉凭借专业的能力与丰富的经验，坚定不移地加强对产品质量与服务的重视，不断推出优质的产品来满足消费者的需求。严格遵循安全健康及各项环境指标，提高产品的环保可持续发展的品质，不遗余力地以最小的资源消耗，去降低任何对环境造成影响的可能，嘉宝莉用自己的实际行动去缔造“美丽中国”。
04智能制造：加快智能工厂建设，为绿色发展添动力
运用现代信息技术改造升级产业，是当前加快经济发展方式转变、促进产业结构优化升级的重要途径。面对能源资源制约逐渐显现、发展空间受限等现状，在供给侧结构性改革的发展浪潮中，嘉宝莉积极打造绿色工厂，更加注重“工业化”与“信息化”的“两化”充分融合和科技创新。
自建厂伊始，嘉宝莉就在产品研发方面投入较多人、财、物力，坚持走智能化和绿色化之路，在不断提高产品附加值的同时，更加注重产品的绿色、环保、安全、健康性能，坚持保护环境和精益生产两手抓，通过智能化等途径减少产品全生命周期对环境的影响，推进企业可持续发展。
嘉宝莉自2013年就开始积极响应国家政策和集团制造战略规划，率先以工业互联网战略所倡导的“生产系统互联互通、自主决策、智能控制”理念为指导，联合暨南大学和广东工业大学全面开启了智能制造试点工作，并投资新建了智能化工厂。2014年，嘉宝莉第一个高度自动化、智能化工厂正式投产。
经过9年的发展实践，嘉宝莉的信息化与工业化融合已达到国家较高水平。在2015年，嘉宝莉被工信部认定为国家级“两化融合管理体系贯标试点企业”，这标志着嘉宝莉的信息化和工业化融合（两化融合）管理活动达到国内先进水平。
随后到了2017年，嘉宝莉成功打造出了以生产协同平台为核心，采购协同平台、营销协同平台、基础架构支持以及其他辅助平台为一体的网络化制造资源协同平台，成功完成了生产MPS计划管理、DCS中控与ERP系统集成、二维码标签系统和成品
物流管控系统等多个智能制造项目，实现了企业内部资源与客户、合作伙伴、销售渠道等资源的有效整合，形成了网络化协同管理示范模式。
随着智能制造项目工作的进行，嘉宝莉已逐步实现对生产资源进行物联网化改造，全面获取生产过程实时信息，全面实现精益化生产的目标。于是在2018年，嘉宝莉申报的“涂料智能工厂试点示范”项目成功入选工信部2018年智能制造试点示范项目名单，也是全国唯一入选该项目的涂料企业。
据介绍，嘉宝莉打造的智能工厂，在解放劳动力、节约成本、增加产能、提高效率、缩短交付周期、安全生产、减少污染等方面功不可没。另一方面，公司在做到大规模生产的同时使产品不良率大大降低，保证了产品品质。企业的经济效益、社会效益和环保效益都有了极大的提升。
涂料行业砥砺前行的这些年里，在消费升级、产业结构调整的大背景下，“智能、绿色、品质”成为了涂料行业技术的新主题，通过“绿色技术进步、绿色转型升级和绿色制造为生态安全贡献重要力量”成为了全体涂料企业的共同目标，嘉宝莉就是这一共同目标的积极践行者！