2017年，中国科协智能制造学会联合体承担中国科协“智能制造科技进展项目研究”。经过推荐和评选，评出Thingworx物联网使能技术平台构建智能制造新主线等“世界智能制造十大科技进展“，现予以公示。
一、EC-IOT边缘计算创新工业互联网应用
入选理由：
华为EC-IOT边缘计算面向行业智能化挑战，实现关键技术的突破，如：千万级、可视化设备管理SDN；实时以太网标准TSN；平台安全性、模型驱动的智能分布式平台、开发与部署运营框架等。应用创新表现在智能制造、梯联网方案、智慧水务、智慧楼宇、智慧照明等多方面。如在智能制造方面：完成网络资源、生产设备、生产工艺的智能编排，使制造过程的自感知、自决策、自执行和可预测性维护。在梯联网方案方面：通过电梯预测性维护，提高维护效率，降低维护成本，支撑电梯制造商向服务商进行转型。构建智慧水务行业物联网，实现故障自诊断、可预测性维护，降低能耗，保证用水安全。
关键词：边缘计算；TSN；SDN模型驱动；分布式平台；工业互联网应用
二、COSMOPlat平台构建开放的共创共赢生态系统
入选理由：
COSMOPlat平台是海尔自主研发、具有中国自主产权的工业互联网平台，是全球唯一有用户全流程参与体验实现用户终身价值的共创共赢多边平台，构建起智能制造创新能力与攸关各方价值最大化的生态系统，形成了物联网范式的“世界第三极”。它具备独创性、时代性、普适性三大特征，并具有三个差异化特点：以用户体验迭代为中心，创造用户终身价值；以互联工厂为载体，实现由大规模制造到大规模定制；打造用户、企业、资源开放共赢的全生态。目前，COSMOPlat平台聚集了3亿多用户和380多万家企业，平台规模超过2000亿，实现了跨行业、跨领域的扩展与服务。由海尔的八大互联工厂为样板，复制到12个行业、11个区域和20个国家，服务全球3万多家企业。
关键词：共创共赢；大规模定制；互联工厂
三、金属增材制造在航空发动机关键零部件制造的应用
入选理由：
GE 成功打印燃油喷嘴，是世界上第一个量产的航空 3D打印 件。将20个零件集成为1个整体式部件，大大减少了开发与生产时间，一年的成产能量高达35，000-40，000件。与传统加工的上一代产品相比，产品重量降低了25%，耐用性超过5倍。带有3D打印燃油喷嘴的发动机LEAP成为A320neo飞机的选配。2015年5月19日，A320neo飞机首飞成功。3D打印的燃油喷嘴获得欧洲航空安全局（EASA）的认证和美国联航空管理局(FAA)的认证。
关键词：燃油喷嘴；3D打印
四、Thingworx物联网使能技术平台构建智能制造新主线
入选理由：
PTC ThingWorx物联网使能技术平台融合世界智能制造体系框架，面向制造业企业未来业务转型方向，从数字化工程、制造、服务等价值链层次给出各个环节的转型之路。
ThingWorx构建贯穿研发、制造、客户服务等端到端价值链的全新业务主线；打通横向供应链、纵向企业各层次、端到端价值链等多个方面的集成，在实现互联互通、虚实映射的基础上，构建出智能制造新主线的物联网应用业务体系；从创新研发、卓越制造、敏捷服务、智慧管理四个方面，推动企业业务模式的转型升级。
关键词：物联网；使能技术平台；智能制造新主线
五、3DEXPERIENCE平台创建数字化世界
入选理由：
达索系统3DEXPERIENCE平台是世界上第一个开放互联、数据驱动、基于模型、虚实融合的企业业务平台。平台提供3D建模、内容仿真、社交协作、信息智能等方面的300多个APP应用。这些应用以数字化方式覆盖从设计、制造、营销、维护等企业围绕产品创新展开的几乎所有环节。所有应用都基于统一的用户界面，统一的模型，统一的数据库，统一的协同方式。让不同用户都能快速的协作实现设计与生产。3DEXPERIENCE平台发展数年来，越来越多的企业开始深入认识并接受达索系统三维体验解决方案，并且利用平台实现自身的数字化转型。
关键词：3D 体验；智能制造；数字化转型
六、智能手套实现指尖上的创新
入选理由：
博世智能手套内置多个微机电
传感器，基于创新算法进行精准的手势识别和追踪，在不需要进行任何物理接触的情况下将数据传输到软件平台，软件平台则将所采集的数据与已存储的数据进行对比，所采集的数据可以在任何终端诸如笔记本电脑，智能手机可视化展示。
通过智能手套的应用，通过计算在试点工厂每年将会节省7000个工作小时；应用在员工培训中，减少了操作人员资格培训的时间以及培训师所投入的精力。智能手套会在生产过程中起到防呆防错作用，进一步提升产品的质量。
关键词：博世智能手套；传感技术；可穿戴设备；VR；人机互连
七、“Digital twins”推动数字化企业发展
入选理由：
西门子“Digital twins”数字化企业解决方案覆盖从产品设计、生产规划、生产工程、生产执行，直到服务的全价值链的整合及数字化转型，在虚拟环境下完整真实构建整个企业的数字虚体模型，帮助企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中优化、仿真和测试，在生产过程中也可同步优化整个企业流程，从而打造高效的柔性生产，加快产品创新与上市速度、全面提升生产效率和产品质量。全价值链的数据集成和历史数据的不断迭代，使得设计与生产模型得以精确地持续改善和优化，使传统的敏捷设计、精益生产迸发出突破性的生产力提升。
关键词：Digital twins；数字化企业
八、e-F@ctory精益 智能工厂 解决方案架构
入选理由：
三菱 电机 e-F@ctory解决方案坚持从生产现场出发，分析并梳理企业智能制造建设面临的根本性问题，采取相应措施。在产线的设计阶段，活用IoT及边缘计算技术，采用MES-Interface对数据进行收集，解决了使用PC采集成本较高和不稳定的缺点，并将生产现场产生的数据在现场进行分析，将分析结果立即反馈回现场，指导现场进行改善活动。与传统观念更侧重于如何实现 自动化 、省人化不同，
三菱电机更关注于解决生产实际问题，为企业产生真正的价值。
关键词：边缘计算；产线数据
九、OPC UA成为智能制造信息集成关键技术标准
入选理由：
OPC UA是工业领域软件接口标准，定义了不同实体间交换工业相关数据的方法。OPC UA可以实现从现场设备到企业管理各个层级的实时数据互通互联，具有跨平台、跨网络、安全性和强大的建模能力，从而成为了面向智能制造互联互通和信息集成的重要解决方案。目前已发布《OPC统一架构》系列国家标准8项（GB/T 33863.1～8-2017），正在制定国家标准4项，成为国家智能制造标准体系中信息技术关键技术标准。
关键词：OPC 统一架构；信息集成；互联互通；国家标准
十、Leonardo数字化创新系统赋能企业业务运营
入选理由：
SAP Leonardo 数字化创新系统，将物联网、大数据、人工智能、区块链等领先技术融入云平台，智能的连接人、物与业务。它不仅能实现对互联万物的感知洞察，还帮助企业实现端到端的数字化业务流程，让所有技术实现集成和数字化实时运营。让客户可以快速创新，并在数字世界中重新定义业务流程及模式。SAP Leonardo 在互联车辆领域、企业资产管理、全球性跨地域的工厂管理方面进行创新应用。