今年5月，东莞市政府常务会议审议通过了《东莞市战略性新兴产业发展“十三五”规划》（以下简称“规划”），将加快发展高端装备制造，着力攻克机器人制造核心技术，打造完整的工业机器人制造产业链，加强机器人产业基地建设。
在这样的政策背景之下，作为全球公认的机器人“四大家族”之一安川电机积极地把握住这一机会。在日前，该公司与东莞倍增试点企业长盈精密在松山湖签订合约，成立合资公司——广东天机机器人有限公司。新公司将致力于开发最新一代小型六轴工业机器人，以改变国产工业机器人质量差以及缺乏核心技术的现状。长盈精密是从“东莞制造”走向“东莞智造”的典型代表，也是积极探寻规模和效益倍增的先行者。
作为国际制造业名城，东莞因制造业而兴，也率先面临制造业转型难题。当下，以智能化为方向的东莞制造转型升级之路，正在探索工业发展的新增长极。
A 莞企借力国际巨头经验练内功
与安川电机合作，长盈精密也是练足内功的。专注于手机结构部件的长盈精密在早年就布局智能制造产业，目前自动化团队就超过500人。截至2016年底，公司累计投入机器人1600余个，自动化专机1200余台。长盈精密预计，未来公司目标为达到年产1万台机器人的产能规模。
本次联手安川电机，基于双方战略发展的需求，在资本、技术、人才、行业应用等多个层面达成更高层次的深入合作，共同打造机器人龙头企业。企业负责人莫卓亚介绍说：“这不仅可以帮助长盈精密攻克机器人制造核心技术，提高生产效率和产品质量，更主要的是，合资公司可以利用彼此的行业应用经验，帮助更多的外部企业提升智能制造水平。”
与长盈精密一样，在当今高度竞争的全球市场，越来越多莞企为了实现快速增长、满足市场的需求，不惜重金改良制造技术，以增强在全球市场的竞争力。
倍增试点企业、智能装备莞企拓斯达在国内率先自主研发出机器人控制器，打破了欧美日等国家的垄断，也使得机器人功能的二次开发和协作变得简单。2008年金融危机以来公司每年都保持50%以上复合型增长。去年4月，拓斯达与全球知名的机器人企业ABB签约展开合作，在3C、注塑、压铸等领域共同发力。
在拓斯达董事长吴丰礼看来，与行业的国际巨头合作，可为拓斯达的竞争优势再增筹码，也有助东莞机器人产业发展提速，也是推动中国传统制造业从“制造”到“智造”的转型。
据东莞机器人产业协会统计，东莞目前的机器人及其相关配套（包括基础零配件、集成系统商等）的企业至少有500家。目前东莞机器人企业数约占全国总数的10%。在竞争日趋激烈的情况下，为了与国际接轨，近年来不少莞企相继去海外取经。在今年德国汉诺威工业博览会上，数十家莞企组成“东莞智造军团”抱团观展、学习、经验交流。
倍增试点企业汇兴智造是观展的智能装备企业之一。在参展之后，企业董事长钟辉深有感触：“国际工业展是拓展市场和交流创新的重要平台，一方面汇聚了海内外智能制造生产商，另一方面是世界智能制造最新技术的展示舞台。从中我们可以对标国际企业寻找差距。”
中山大学岭南学院教授林江说，东莞制造业与德国制造业有两个代差。对比德国等一些海外国家，东莞目前的制造业基本上停留在2.0时代，即在标准化生产阶段，部分企业缺乏自主品牌。在与国际对标的时候，我们知道当今世界先进制造业的发展方向，并紧跟世界先进制造业发展的潮流，避免被边缘化。
汇兴智造组合物联网、大数据、工业机器人等要素为企业定制智能制造整体解决方案，破解企业在生产中的困难。图为汇兴智造的技术人员正在测试机械手写字的程序。
B 从生产型制造向智能制造服务型转型
一块泥巴“钻”进了机器，经过浆料调配、釉料配置、注浆成型、修坯、检坯、施釉、装窑等20多道工序后，一个雏形初现的马桶便从机器中“吐”出来。若生产线上某一零部件出现老化或损坏的迹象，自带的系统会自动警报并及时智能更换。这条智能化马桶的自动化生产线的方案设计、设备提供、信息化建设、售后服务均源自于汇兴智造。
汇兴智造是一家从生产制造型转型到服务型制造的企业，为家用电器、卫浴陶瓷、新能源、精密电子等众多细分领域提供智慧工厂智能制造整体解决方案。
钟辉告诉记者，企业一开始只是单机硬件的研发生产，在大量的接触制造型企业后，发现其需求远不止于此。针对制造业的痛点，汇兴智造组合物联网、大数据、工业机器人等要素为企业定制智能制造整体解决方案，破解企业在生产中的困难。
在智能制造的推动下，汇兴智造去年的营收实现三级跳。据其年报显示，2016年营业收入为1.02亿元，较上年同期增长57.55%。
在从“硬件”到“软件”转型的道路上挺进的还有信易机械。在信易机械的展示厅里，工程师调拨屏幕，模拟在100台注塑机工厂里调整温度的参数至16摄氏度，紧跟着工厂里所有注塑机的温度都调整至16摄氏度……这是信易机械研发出来的智能系统。
信易机械是国内机械设备企业率先探路智能制造的先行者。从传统的电热片、干燥机、冷却机到现代技术的机械手，信易机械的产品囊括除主机以外的所有辅机设备。在此基础上，信易机械还在智能研发上下苦功，研发出集成控制技术、MES系统、ERP系统，开启了个性化定制服务，可为客户提供智能工厂整体解决方案，实现企业管理者远程遥控智能工厂。
信易机械技术工程师白燕涛说，在现有的智能系统的基础上，该企业还将引入德国系统，利用大数据配置智能系统，同时利用深耕多年的产业资源，为客户打包配套“智能系统+主机+辅机设备”一站式的智能工厂整体解决方案。
除了汇兴智造和信易机械外，以东华机械、劲胜精密、技研新阳等为代表的东莞本土企业也正在探索从生产型制造到智能制造服务型企业转型，抢占产业价值链的高端。数据显示，东莞研发工业机器人的企业和工业机器人装备制造商达到70家，与机器人产业相关的企业数量突破了200家。
C 智能制造专业服务资源向莞聚集
今年初，东莞推出智能制造政策“大礼包”——《强化新要素配置 打造智能制造全生态链工作方案》指出，全力打造智能制造全生态链，推动企业开展自动化、智能化、智能制造示范三个层次的改造升级，这是国内城市首次提出以全生态链的概念系统推进智能制造发展。
如何将智能制造生态链上的设备商、制造企业、服务商、软件商等各要素有机串联起来，通过市场规律和政府引导相结合的模式，将各方的优势最大化发挥出来，形成生态链的良性循环，是打造智能制造新高地最为重要的一环。
在这一闭环中，智能制造集成供应商是重要的“连接器”，有助于实现资源的整合与串联。
在业内人士看来，真正的智能制造，是得满足个性化需求、实现智能化生产的制造。“机器换人”不等同于智能制造，“机器换人”只是解决了效率与成本的问题，实现了自动制造而非智能制造。所谓的智能制造，不仅仅是采集数据，而是将所有不同类别的数据做分析、预估和优化生产。
分析、预估和优化生产需要专业的诊断与服务。在东莞机器人行业协会秘书长陈永刚接触的企业当中，有一家从事电子信息产业的企业经过服务机构的诊断和服务后，对生产车间的信息系统和智能设备重新管理和调配，一年以后，其利润从6%增至16%。
目前，市场上服务机构的智能制造诊断报告售价动辄十几万元，多数中小微企业望而却步。针对这一痛点，东莞市经信局搭建了由17家服务机构组成的智能制造专业服务资源池，委托机构对东莞1000家制造企业“把脉会诊”，评估企业智能制造现状，提出升级改造路线图和方案建议。财政资金按照企业规模和诊断深度分档进行补贴，每家企业最高补贴10万元。
近日，资源池的服务商之一——广东华商智造技术服务有限公司为大忠电子编制了达190多页的诊断报告。大忠电子经过此前的自动化改造，工人的平均产能从以前的几万件/月提升至如今的十几万件/月，效率提升了两三倍。“华商智造总经理蒋磊介绍，按照规划建议操作，大忠电子的生产效率可再提升15%至20%。
智能制造集成供应商——中创智能制造系统有限公司，是劲胜精密旗下子公司。劲胜精密将企业打造智能化车间的经验转化为服务产品，为制造企业提供整体解决方案，近日首次获得智能制造服务业务订单，金额高达960万元。可见，劲胜精密正是瞄准智能制造生态链的商机。
另一家智能制造集成供应商汇兴智造仅仅在3月份就获得了规模约300万元的智能制造服务业务订单。
陈永刚认为，智能制造专业服务资源池的创新举措，有利于激发企业的积极性和参与的热情，将形成示范作用，带动更多资源来东莞聚集。
广州机械科学研究院院长、教授黄兴说，东莞提出打造智能制造生态链是符合东莞的产业实际情况的，这是由东莞的应用需求驱动的。值得关注的是，东莞存在大量中小微企业的特性，容易忽略对工厂智能化的改造，这是东莞打造智能制造生态链的瓶颈所在。
黄兴建议，东莞要迈进智能制造新高地要从以下五个要素出发：政府引导的力度、自身的市场需求、智能制造的力量、融资市场和经济实力、行业的释放效益。做好这五大要素，才是“东莞智造”实现弯道超车、构建智能制造生态链的保证。