一家不为人熟知、缺乏品牌溢价的服装厂商红领，年销售额跟美特斯邦威在同一级别，但净利润率却比美邦最顶峰时期也要高得多。
秘密之一藏在女工陈莉的小战场中：左侧上方的吊挂系统悬挂着3件等待加工的衣料；头顶正上方，一共7排，每排15支不同颜色和质地的纺线形成严密的矩阵；右侧下方的旋转储物柜里摆放着上百种扣子——她轻抬胳膊或微伸手臂，就可以取用它们。这都是为了提高生产效率，精心排布过的。
最重要的装备是一个6寸大小的显示屏，它被集成于缝纫机上方。陈莉“嘀”一声刷下专属的磁卡，当前订单的袖口工艺就显示出来：扣子三粒或四粒，扣眼单色或多色，还有的订单别出心裁，要求扣子紧凑交叠，状似鱼鳞。
扎马尾辫的陈莉刚工作两年，资历尚浅，还无法胜任技术含量更高、标准化程度更低的工序，比如上袖。一个上袖女工面前的显示屏上写着：凸肚体／袖肥。这意味着她要依靠经验和手感，把收口处留大些，并使袖子适度靠后，以保证这件衣服的主人不会觉得腋下紧绷。
缝制袖口和上袖是163道缝制工序、298道总工序中的两道。在红领工厂，缝制环节最大程度上展现了柔性生产的面貌——从零散的衣料到笔挺的西装，订单们依旧在流水线上传送，但每一件和它相邻的一件却可以完全不同。这样的定制服装，红领日生产3000套件。
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数字化质检
据了解，红领集团定制业务的成本是过去成衣制造的1.1倍，但净利润率却超过20％，远远高于传统成衣行业。以巅峰时期的美特斯邦威为例，2011年，其净利润率为12%，而现在，美邦净利润率为负数。
根据以前的公开报道，红领2014年年销售额达30亿元。而根据红领每天生产3000套件，客单价在千元以上估算，年销售额也应大致在数十亿元级别。
“这就是C2M（Customer to Manufactory）的优势，取消了中间环节，可以做到零库存。过去一件衣服价格里50%是为库存买单的。”红领集团总裁张蕴蓝说。
2015年11月，复星集团旗下专注于产业投资、并购整合的子公司复星瑞哲完成了对红领旗下个性化定制平台30亿元的战略投资。“C2M”，或者说柔性生产，是复星的一大投资方向。
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