思考6：物美价廉观念严重制约企业的创新投入和创新发展。以装备制造业为例，数据显示，2013年德国以16%占据全球机械出口首位，中国为11%，略低于美国，位于全球第三，在全球设备制造业中取得领先地位。从如上数据可得出一个结论：中国机械出口从数量上已是世界首位。但同类产品中国装备的价格必须是德国、日本装备的1/3-1/5，性能还要在同类产品90%以上，我们才有机会进入国际市场。这种低成本的状态下，要达到国外产品接近的性能，实际对应用技术水平的要求是十分严苛。
我们时常被同行们节约成本还能达到目标性能的智慧而震撼。长期的低价格、低利润使得我们是成功的山寨者，不是真正成功的原创者，因为我们没有原创的资本和条件。因此，在工业领域很多方面我们都不能形成核心竞争力，不具备核心技术，其关键就在于：一方面是残酷的生存环境，一方面是全社会急功近利的浮躁心态。要想在德国工业4.0，美国工业互联网方向上，走出中国制造2025之路，除了技术上的问题，软环境的改善也是重中之重。
思考7：目前的工业4.0示范企业，多是些国际化大公司。如GE、西门子、博世，国内也是如海尔、格力等大型企业。这些企业一是有良好的基础工程，二是可以投巨资重建新厂。而广大的中小型制造业，要从不多的利润中，挤出资金进行转型升级，推倒重建方式基本不合适，因此对于存量车间和装备的升级，是更需解决的问题。
我们认为对于中小型企业，合理的规划路径应是：
(1)全面的需求分析。
(2)合适的方案（从智能产品、智能装备、智能物流、智能服务进行合理的规划设计）。
(3)适度的自动化提升。
(4)加大企业信息化建设，特别要做好车间各种设备的基础通讯及关键信号的采集，即M2M网络建设。
(5)尽可能用合适方式全面保存（服务器或云平台）企业重要的市场数据、管理数据、产品数据等主要数据，不能继续遗失。
(6)通过外部专业人士和企业有经验的技术人员、管理人员、操作人员，通过新技术、新方法、新视野的反复讨论、梳理，找出能较快提升企业核心竞争力的关键点。
思考8：工业4.0之路是传统企业走向现代制造之路，是个长期化的工作，不可能快速一步到位。工业4.0之路也是一个宏大的系统工程，并非做好某个点就能完成。因此，企业要建设一支具有新思维、新观念的人才团队，这也是企业能否持续走向成功的关键。而未来工业大数据的挖掘，不但需要懂大数据相关lT技术的人才，对行业有深刻认识的人才更加重要，让行业专家有效转换成行业数据分析挖掘专家，也是人才建设的关键。因为他们正在老去不可复制，而他们的行业经验是社会重要的财富，不能让这些知识随着他们的退休而随风逝去。
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