“这款产品从配料、分装到打包、装箱等工序，全由‘机器人’完成。” 近日，记者走进高新区完美公司生产车间采访时看到，“无人车间”“智能车间”在这里不是新鲜事儿，从配料到包装，200罐保健食品分分钟排队“走”出了生产线。
“中央控制室里，几台电脑实时监控设备运行，管理人员不必下车间，就能随时了解生产情况。”完美公司生产部高级经理刁爱兵带着记者一边参观一边介绍，以前38位员工人工装箱，每分钟平均装60罐；现在，自动化装箱速度提升到每分钟100罐，仅有8人负责日常监测。
“‘机器换人’是产业转型升级的必由之路，既能够快速推进企业技术进步，又降低了用工和生产经营成本，提高劳动生产效率。”刁爱兵介绍，自2008年公司成立以来，27条生产线约七成实现了自动化，生产线产能提高约三成。
“机器换人”不是简单代替人工，而是将它们用在关键工序、重要岗位，确保产品质量稳定性。去年，完美公司又迎来两个FANUC机器人，它们最快可以120罐/分钟的速度，为每一罐食品放置干燥剂和脱氧剂，被称为“高能员工”。“仪器前方，还有一个视觉识别系统，自动影像检测、剔除次品。”刁爱兵说。
智能制造不仅为企业提高生产效率，还为产品质量提供了保障。刁爱兵随手拿起一款产品，向记者展示底部的“电子身份证”。“这里的每件产品都有‘身份证’——自动打印生成的二维码，客户扫描后，可以追溯产品原材料、工艺以及生产、出厂日期等信息，实现大数据全程追踪。”
从线下到线上，覆盖扬州完美公司的这张“智慧网”，产生了出人意料的连带效应。“工厂实现了智慧升级，也带动了工厂员工素质及上下游产业链智能装备和产品的整体升级。”刁爱兵说，在整个智能工厂建设过程中，生产人员及管理人员从以往的单一作业逐步向多技能工人和多技能管理人员转变。
事实证明，智能化、自动化将赋予企业核心竞争力。在经济下行压力下，扬州完美公司连续数年逆势增长，销售额稳步上升。截至今年9月底，公司纳税超过4.7亿元，与去年同期相比增长10.4%。