劲酒好不好，首先看酿造。步入车间，看见工人坐在监控室里轻点鼠标，二楼车间的特制高压锅就开始煮粮。粮食煮好后，经过自动摊凉机冷却并拌入酒曲，被输送到恒温恒湿的糖化箱。8个糖化箱，只需要一名工人监测温度湿度。
在过去最耗人力的入池发酵车间，两米深的发酵池不见了，取而代之的是一个个不锈钢料斗。糖化好的原料，输进料斗后，被叉车送进一楼恒温发酵车间。
在全机械化的酿酒车间，摇臂忙碌着的机器人最吸引全国网媒的目光。在枫林酒厂4车间蒸馏区，12个机器人一字排开，每个机器人负责2个酒甑。这些机器人是劲牌公司提出方案，厂家专门设计，2015年10月上岗，代替了以往人工铲糟上甑的方式。
机器人臂上，安装了红外成像设备，能够捕捉酒甑原料表面温度场的微小变化，通过后台的计算分析改变机器人的原料散布动作，保证原料与蒸汽的充分接触，提升出酒率。
从2006年开始，劲牌累计投资10亿元，建设成了具备自动化生产工艺的枫林生产基地，到2018年，还将完成所有车间智能传感器的布放，增加云机器人替代人工操作，完成生产基地的网络改造、数据中心建设、MES系统建设，实现与ERP系统对接，完成物联网支撑平台建设，逐步建立能耗、设备运维、营销数据、生产工艺模拟等应用。