迪赛纳公司今年将有超过50个机器手投入使用。
在佛山市迪赛纳科技有限公司（以下简称“迪赛纳”）的车间里，一台机器“吐”出一定长度的铝合金，被切断后“排着队”送往下一阶段，经过机械臂抓取，这段铝合金被折叠整合成四方形，随后经过打磨工序，最后附上铝合金底部，一个在宜家家私常见的菜篮子就完工了。
这样的生产场景在迪赛纳的不同产品生产车间里都能看到。尽管从事的是传统五金产业，但迪赛纳却是众多世界500强企业的产品供应商。
“从前年开始到现在一共新增了50多台机器手，全部由佛山高新区的新鹏机器人和华数机器人提供。”佛山市迪赛纳科技有限公司总经理胡亚军说。不仅是迪赛纳，作为珠江西岸装备制造业的重要支撑，越来越多的传统企业正在拥抱以机器人为代表的智能制造。
据统计，2015年南海工业总产值近6000亿元，工业企业达到3万多家，庞大的机器人应用市场和集成创新的需求吸引了佛山华数机器人有限公司、佛山新鹏机器人有限公司等一批机器人公司集聚，佛山高新区南海园掀起了一股“机器革命”。
机器人革命 员工从3000人精简到500人
四层车篮子，三层公文框、人体工学的用品……作为一家专业于设计及生产焊接自动化设备、机器人集成设备、人体工学及办公用品的企业，迪赛纳的五金产品畅销美国市场，覆盖了美国几乎所有大型超市和互联网电商的渠道，业务增长势头强劲。
“我们的合作伙伴不少是全球500强，同类产品在欧、美市场占有率排第一，他们的需求量很大，这也推动着我们要不断进行设计创新。”胡亚军说，早在2006年，合作的一些世界500强企业就会派技术人员过来指导工厂生产线进行自动化和智能化的改造，从前年开始，公司开始陆续应用机器人，主要是冲压机器人、焊接机器人和码垛机器人。
在焊接和冲压车间里，“90后”技术人员在对一台冲压机器人进行调试，旁边的几台机器人则在有条不紊地进行着冲压和焊接工作。这样的一条冲压生产线，以前需要7个人，而现在只需要2个人。“在摸索更高效、低成本的生产模式后，未来的目标是要用300台机器手。”胡亚军说。
自动化生产线的改造与机器人的大量应用完全颠覆了企业此前的生产模式。“公司最高峰的时候有3000名员工，而随着自动化生产线和机器人的应用，目前公司现有员工是500人，未来还会减少到300人，但产值则可以从现在的2亿多元增加到5亿元，实现翻一番。”胡亚军说，未来机器的操作员工会比生产员工多。
不仅是迪赛纳，越来越多的传统企业开始实施机器人应用。
“由于人力成本上升、招工难和偶尔发生工伤事故等众多因素，引入机器人已经成为比较紧迫的事情。”广东阳晨厨具有限公司副总裁、执行董事姚国沃说，综合考虑技术水平、创新因素、工艺匹配、地理区位等原则，企业最终选择与佛山华数机器人有限公司合作，目前初步打算先投入10台机器人改造两条冲压生产线，每条生产线上用5个机器人，包括冲压、切边等工序，预计11月下旬开始安装调试。
在与阳晨厨具相隔15公里的佛山市南海飞行电器实业有限公司里面，工人密密麻麻的景象也不复存在了。“以前整条流水生产线需要8个工人，现在用了机器手后就只需要一个看管生产线的工人。”南海飞行电器董事长肖志强说。
智能化制造 重塑传统产业竞争力
在当前中国制造“2025”和国际工业4.0的大背景下，机器人技术和产业加速了对传统制造业的渗透，成为了重塑制造业优势的新载体。
胡亚军说，此前10多年企业每年投入到生产线的改造不低于600万，约占销售额5%以上，这两年的投入会更多，特别未来新工厂规划更是会从设计就开始融入信息自动化的基因。
对于这一投入，胡亚军认为很值得。“每一个客户看到我们车间第一反应都表示震惊，这样的应用在汽车或者是上市公司里面很容易做到，但是对于传统企业来说，则并不多见。”胡亚军说，企业的智能化改造也增强了客户合作的信心，接下来几个月里会密集有4家世界500强的高层到访。
肖志强同样认为这样的投入“很值得”。他算了一笔账：按照每个工人年薪5万计算，一年的工资就已经节省了35万。“肖志强说，第一轮改造投入了100多万元，预计一年多时间就能收回成本。而飞行电器公司选择合作的机器人企业同样是位于南海的艾乐博机器人有限公司。
事实上，机器人改造所需的成本投入和成效已经显而易见。姚囯沃说，每台机器人的成本约11万元，而现在一条冲压生产线，一天出货4000件左右，如果投入机器人，预计会翻一番，而且机器人能不受时间、情绪等因素影响，保证质量稳定，出货有保障。接下来，阳晨厨具还将逐步投入使用机器人，改造涂装和组装车间的生产线。
尽管接下来还要大量投入机器手，但胡亚军直言，简单机器人应用不会作为重点，机器人只是其中一个节点，从单机到整线，和一个自动化信息化配合工作才是接下来的重点。
在迪赛纳的一台生产机器上显示屏上，有着整个生产流程和管理信息，产品质量、数量、员工安排以及物料显示等数据都有实时显示，同时还会传输回到位于生产部控制室里的中央电脑，只要产品出现质量问题机器就会立刻停产。“而这样的大数据后台管理是由企业的技术人员花费了几千元进行改造。”胡亚军说，这样的改造也是和机器人应用一样，成为企业智能化改造的一个环节。
在胡亚军看来，智能制造不是简单自动化也不是简单机器人应用过程，而是完整的从产品市场到制造到原料控制等各个环节实现智能制造和信息化。为此，该公司专门成立了智能装备车间，一共有80多个技术人员负责包括机器人应用和工厂生产线的智能化改造。
应用大市场 背靠2万亿工业产值的新想象空间
据统计，2015年佛山实现工业总产值近2万亿，而南海工业总产值近6000亿元，其中规模以上工业企业631家，从业人员13.8万人，这背后暗藏的则是巨大的市场应用空间。
作为迪赛纳公司机器手的提供商，新鹏机器人是一家以“智能工业机器人系统”为产品方向的高端装备制造企业，以“定制化”思维开发了一系列的智能工业机器人代替人工工序，如箭牌、东鹏、新明珠等国内知名企业等已成为了它的客户。
佛山新鹏机器人技术有限公司总经理秦磊非常看好佛山的市场，认为发达的传统制造业将给这个工业机器人产业带来的发展潜力难以估量。
佛山市固高自动化技术有限公司目前已为包括志高空调在内的佛山制造企业提供过工业技改方案。
“机器换人不是购买机器，这是完全不能划等号，购买机器人只是机械化的一个很小的一部分。”佛山市固高自动化技术有限公司副总经理邱天说，单纯购买机器人并不能解决问题，机器人的销售只是日常工作的10%，其他90%的时间是在为客户提供售前的服务和售后的支持。
而在南海区，目前已先后出台了《南海区加快推进“机器换人”工作实施意见》、《佛山市南海区机器人产业自主创新扶持办法》等政策措施，通过机器人产品销售补贴和生产企业租金补贴，在全区五金、汽配、陶瓷等主要行业进行机器人应用推广。
广工大数控装备协同创新研究院与佛山高新区也一起开展了“机器人领跑计划”，针对陶瓷、五金、家私、建材等佛山主要支柱行业的龙头企业开展智能制造深度调研，挖掘东鹏陶瓷、中富电梯、三乐建材、钿盛钢业等40余家典型企业的实际需求，为企业提供自动化生产线解决方案。目前达成合作意向企业93家，达成“机器换人”的应用需求意愿312台，已签订合同金额1500多万元。