玩具业是香港传统产业中一项优势。过去十年，作为劳动密集型的传统产业，香港玩具厂商经历07年“美泰玩具召回事件”及08年金融危机引发之撤离和倒闭潮，包括冠越玩具、合俊玩具在内的众多玩具巨头纷纷倒闭。大浪淘沙，能坚守下来的玩具港商均有一个特点，就是通过生产线机械化减省人力成本，并优化生产工序提升效率，开发新型电子产品扩大客路，成功挨过寒冬，在珠三角“屹立不倒”。
香港玩具厂商会副会长梁钟铭形容，玩具厂商在内地正经历第2波“撤离潮”。他说大多数港企于07年发展上升期毛利率达35%，“不愁没单”环境致大多香港玩具厂商因循守旧。外贸加工OEM模式风险低，却削弱港商议价能力，易被欧美买家压价，订单风向一转很易大批倒下。
第二波“撤离潮”源于经营成本上涨。梁钟铭表示，过去五年工人工资翻一倍，每名工人有650元一个月社保，公司缴纳社保比例从30%增至60%。龙昌在机器换人方面下本，藉改进生产流程、引入自动化生产线替代机械性劳动，工人数目从五年前8000人减至2000人。龙昌集团计划部高级经理称，每条生产线可节省60%到70%人手，产能增加之同时正确率达百分百。
人力成本攀升对于劳动密集型玩具企业来说是最头痛的一环。以机器取代人手，港企各出奇谋。龙昌集团计划部高级经理廖耀德称，龙昌专门成立机器换人部门，负责研究整个生产车间生产线改造，部门一半人是请专业技术人员，一半是老员工。
廖耀德指，机器取代人手挑战在于，自动化生产研究未必每项均有成果，有很多失败尝试，需要耐心和富经验人士协助方能成事。他表示过程中会收集一线工人意见，了解如何改进才可令他们工作更畅顺。
打螺丝和喷油是机械化重点部分。这涉及人员最多，故成为切入点。一名工人8小时不断重复做上螺丝高重复动作，通过机械臂可同时最多用8个螺丝批工作，效率大大提升，可让原来技工转去操控机器人。虽然工资不变，但工作任务技术含量提高，将工人从重复劳动解放出来。在镇泰集团，97年高中毕业的曹惠萍来到镇泰(中国)工业有限公司，成为一名普通流水线工人。这是她首份工作，一干就是29年。如今，她历任助理、组长、主任，现担任车间主管。她指，机械化对工人是一种挑战，习惯了简单工序，适应机械化协调操作需要时间适应。
通过优化车间工序，使人力得到解放和充分利用。镇泰集团生产部高级经理黄兆棠表示，招工容易时，工人对岗位要求低，最好一人一项工序，不需要用脑就可完成，排班时要将一个玩具拆分成N个容易完成工序；现在员工更有责任心，学习能力更强，希望通过工作提升自身技能，因此现在员工身兼多项技能，排班时按不同生产设备分成多个环节。多技能工人效率更高，意味着收入增加。