置身于融合数字化、智能化、自动化的工业时代，人工智能以潜移默化的姿态在我们的生活中释放出巨大的能量。与人们生活息息相关的乳品行业也不满于传统制造，希望用“智造”的方式为消费者的健康提供更可靠的保障。在消费与营养需求日益精细化的今天，面对每天饮用的牛奶，你能否想象到其中也蕴含着无数智能的基因呢?
转盘挤奶 独特技能
说起挤奶，你是不是还停留在手挤的记忆里?能想象60头奶牛围着一个大转盘同时被挤奶的场面吗?蒙牛工厂一直采用的转盘式挤奶机，是目前全球最先进的挤奶设备，独特自转流，每次可同时操控60头奶牛挤奶 ,每小时可挤268头，每天可连续工作16-18个小时，不仅大大提高了挤奶效率，也可以保证原奶的清洁卫生，用数字化的智能设备见证原奶的诞生。
自动码垛 码齐一切
走进蒙牛工厂的包装车间，所有的生产线采用的是自动智能高速包装设备，从装箱、封合、码垛、产品检查为一体的智能化流水生产线。车间里的白色机械手臂是效率颇高的机器人自动码垛机，能够模拟人手姿态360°调整、抓举货物，负责成品箱的码垛作业。码好垛的产品到达冷库门后，门自动打开，产品直接进入冷库，也就是说从产品下线到冷库的储存链条很短，能够高质量地保证低温产品的口感。
辅料运输 高效运转
在蒙牛工厂的生产车间里，还有一条条盘旋状传送带，非常像高速公路立交桥，实际上它确实是为牛奶而生的高速公路。生产所需的辅料、生产箱等都是通过传送带送到指定生产线的，无需人工拉料，传送带沿一定路径到达各条生产线，哪条生产线有需求，传送带就会将所需物料送达指定地点，机械化给料，极大的减少了人力，提升了生产效率。
定时杀菌 守护“洁癖”
“吃得干不干净。”是消费者最关心的问题之一，所以牛奶在端上餐桌前经历的各个环节是否洁净安全至关重要。能够守护原奶的洁净，确保品质安全，蒙牛工厂的CIP车间功不可没。CIP的意思是clean in place：就地清洗，负责定时对奶罐和管道进行清洗。蒙牛工厂的生产线每工作10.5 小时后，都要停下来化身“洁癖”，享受360度、无死角的“沐浴”。一洗就得三小时，不同清洁剂轮番上阵，百分之百地确保了牛奶生产管道的清洁无菌。
正是这样一个个具有高技术含量的生产步骤，推动着蒙牛产品的品质升级，化身为蒙牛智能化管理的缩影。一杯看似平常的牛奶，其中却隐藏着数不清的科技奥秘，通过产品研发、生产制造、质量管控、终端销售等智能化环节的雕琢，它不再只为人们提供美味与营养，更使消费者零距离感知科技，成为蒙牛打造智慧型乳品工厂、迈进工业4.0时代的见证者。