4.河南锂动：国际领先自动化产线
其自动化生产线采用众多国际领先的锂电生产设备，特别是高速双面喷涂涂布机采用双面同时喷涂和空气悬浮动力系统，涂布精度可达±1.5g/㎡，极板涂布均匀性和可靠性得到极大提高，从而可保障动力锂离子电池的一致性、稳定性和安全性。
河南锂动透露，公司引进的这批先进设备，包括日本进口全自动投料系统、日本进口全自动双面同时涂覆涂布机、美国进口全自动测厚仪、韩国进口高精度热辊压机、德国进口超声波焊接机以及国内的全自动模切制片机、叠片机等，配合智能化的生产制造管理系统，产品生产过程全程可视、可控、可追溯，符合国家打造智能制造工厂的产业发展方向。
河南锂动表示，这条高端自动化生产线达产后，将明显提升的极板制造精度和电芯加工品质。
5.联赢激光：动力电池软连接全自动激光焊接生产线
该产线生产效率达12PPM，成品优率可达99.8%，包含上料、刻码、激光焊接、激光清洗、焊后质量检测、折T、贴膜、下料等工序，全部采用全自动化生产流程，可极大提高生产效率，降低人工成本，提升企业竞争力。
同时，该产品解决了复杂产品的全自动化生产机构的构造设计，同时为提高产品优率引入了激光清洗环节，彻底解决了产品优率不高的问题。
目前，联赢激光产品已广泛应用于包括CATL、中航锂电等大型锂电企业的生产线，取得了良好的经济效益和社会效益，激光焊接机市场份额和研发技术都在不断提升。
6.大族激光：“电池模组焊接自动化解决方案”
该产线采用流水线工作方式，上料后经过绝缘测试，进入拍照位对模组极柱进行拍照定位，然后对模组极柱及连接片进行激光清洗，并安装线束隔离板，再进入焊接位对连接片与极柱进行激光振镜焊接，而后清理焊渣，开创国产大功率激光焊接振镜应用新时代。
技术创新点如下：
(1)以往的电池模组激光焊接，通常采用准直聚焦方式，而国产大功率焊接振镜在市面上一直没能成功应用。由大族激光自主研发的大功率激光振镜头的开发成功，并配合IPG激光器首次成功应用到电池模组激光焊接生产线。
(2)激光焊接，需要利用视觉系统进行拍照定位以确定焊接坐标，以往是在激光工位进行拍照并进行激光焊接，这样做的弊端是在拍照测距时无法同时进行激光焊接，激光器不能充分利用起来。该项目是先在一个工位进行拍照定位并定义MARK点，再在焊接工位读取极柱坐标值直接进行焊接，这样，拍照与激光焊接可以同时工作，提高了激光器的利用率，生产节拍大大提高。
(3)以往的模组焊接是把需要焊接的两部分装配起来压紧直接焊接，这样会导致部分来料就已出现氧化的、或者表面脏污的产品出现焊接不良。该系统采用先分别激光清洗焊接贴合面，再压紧进行激光焊接。这样就可以避免因来料问题出现焊接不良的情况，提高激光焊接良率。
(4)振镜激光焊接，因焦点位置相对于振镜头是移动的，保护气无法追随着焊接焦点移动面导致焊接外观不良。本系统采用每个焊接极柱点单独吹保护气，使保护气充满压紧极柱的压筒内，有效防止了焊接氧化。
(5)系统对焊接后的极柱，进行了自动清理焊渣。保证了产品外观，减少人工清洁工作。
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