Unidrive M变速驱动器有效解决可靠性问题，并提高300%生产速度
一家领先的卷材加工设备制造商从艾默生控制技术业务平台（Control Techniques）引进了变速驱动器。
Athader公司位于西班牙北部圣塞瓦斯蒂安附近，该公司生产卷材加工线，这些生产线主要是用于钢、不锈钢和铝材的纵剪线及矫平和横剪线。该公司是Bradbury 集团的一部分，生产的设备运往包括钢卷加工厂、轧钢厂以及型材和管件制造商在内的各种客户，而这其中有80%位于西班牙以外。
直到最近，为了匹配客户的生产需求，Athader使用了许多不同品牌来满足其驱动器要求。然而，该公司对可靠性问题却变得越来越沮丧。如果卷材加工线遭受故障情况，客户将很有可能受到生产损失，并且机械部件也很可能受到损坏。因此，Athader倾向于使用艾默生提供的驱动器和电机解决方案。据该公司称，由于许多机器都是按照不同客户需求特别定制的，因此艾默生所提供的合适解决方案是业务成功的基础。
考虑Athader生产的机器类型的多样化十分重要，例如钢板收卷机/开卷机、堆垛机、卷板机、纵向和横向剪切机、打包机和切割系统等。对于后者，用于高厚度卷材的旋转剪切装置期望以100m/min的速度工作，而用于极高屈服应力的材料（具有1100MPa的高压力等级）的飞剪系统期望以50m/min的速度工作。尽管这些速度上的提高，精度还必须保持在±0.2mm以内。
Athader表示，除了Unidrive M变速驱动器的高性能和高可靠性，该产品还提供了卓越的速度和响应性，从而可以同时实现高动态应用控制和可重复精度。智能模块与驱动器一起使用，使该公司能够管理需要以高精度在几个轴和轮廓上同步运动的各种项目。这需要快速和精确的运动，从而尽可能降低被拒绝的项目数并尽可能提高正常生产运行时间，而所有这些都不应对机械部件产生应力。
Athader青睐于Unidrive M的简单集成能力，这主要得益于一整套支持最传统现场总线和最新以太网技术的通信模块。
Athader最近的应用之一是为高达25mm厚和1800mm宽的钢带开发一个横向切割线。艾默生解决方案包括一个控制柜（8mm×800mm×2200mm模块）和三个控制台（入口、主体和出口）。控制柜总共包括19个采用直流总线配置的交流驱动器，用以确保稳定性和优化的能耗。
开卷机依次通过切割线，它由一个UnidriveM701（45kW）进行驱动，该驱动器具有一个Si应用模块选件以及专用的开卷机软件。展开的卷材从这里移动到两个矫平机，其中每个矫平机依靠两个并联的Undrive M700装置（分别为180kW和160kW）和附带的软件进行工作。另外有4个Unidrive M200驱动器（从5.5kW到7.5kW）作为辅助元件部署。下一站是飞剪，它具有一个带艾默生专用软件的Unidrive M700（110kW），以及一个用于输送机的Unidrive M200（5.5kW）。此外，总共还有10个Unidrive M200驱动器（从0.55kW到5.5kW）用于控制该系统的其他部分，例如检验和疏散输送机、堆垛机以及存储设施。控制柜还具有两个并行工作的艾默生SPMC2402直流整流器。
整条生产线由一台西门子PLC进行控制，而调整和监视则由一个15”的彩色触摸屏来实现。
该生产线具有两种网络配置：Profinet用于连接PLC与驱动器、编码器和远程I/O，而以太网则可用于通过远程PC来检查和改变系统参数，包括艾默生驱动器的参数。这个功能可方便地实现故障查找和元件替换。
Athader指出，与艾默生解决方案支持团队的合作，使该公司实现了对其机器设计的优化。例如，生产速度增长超过了300%——纵向系统的速度从200m/min增长到600m/min。此外，机器现在可以处理更广泛的材料——从过去的12mm钢带厚度（500MPa），到现在的25mm厚（1100MPa）。
由于这一演变，Athader最新一代的机器提供了操作更直观的环境。此外，试运行时间从6周缩短至3-4周，而机器侧及远程控制由于用户友好的软件和以太网技术而变得更加便利。
在开始项目之前，Athader想要通过寻找技术合作伙伴来更快推进开发工作，这无疑是这个案例的起因。除了高品质的产品和解决方案，Athader选择艾默生公司，同样因为我们专业的知识、前瞻的态度、实用的方法，及其开放合作的技术人员。
展望未来，Athader预计将会从艾默生的产品组合中引进更多的产品到其生产中，包括高效率的感应电机、高动态的交流电机以及减速电机。