宁振波：智能制造的核心是工业软件
中航工业信息技术中心首席顾问
现在全世界都在谈论工业4．0，据不完全统计，全世界范围内已存在四十多种提法。无论德国工业4．0，还是《中国制造2025》，都是非常复杂的工业体系，不是指单项技术，而是结合各国国情制定的本国工业发展战略，是技术路线、是方法、是手段，不是目标。
目标是什么？我个人理解，是实现传统工业体系向现代工业体系的转型升级，即以爱迪生试错法为中心的传统工业体系，向以网络化、数字化、智能化为中心的现代工业体系转型升级。
《中国制造2025》实际上和德国工业4．0没有关系，好多人说是中国版的工业4．0，完全不是那么回事。《中国制造2025》与德国工业4．0这两个概念几乎同步出现，相比之下，《中国制造2025》在中国更加落地。《中国制造2025》核心有五条：以创新驱动、提质增效、绿色发展、两化深度融合为主线，以智能制造为突破口。其中，提质增效、绿色发展、两化深度融合都是只有中国才有的提法。全世界，不管欧洲、中国，还是美国（工业互联网），虽然各自提法不一样，但存在两点共性：第一点，CPS（CyberPhysicalSystem）；第二点，智能制造。
如何解读CPS（CyberPhysicalSystem）？简单说，Cyber是控制体系，在Cyber空间中创造虚拟样机，当设计、制造、试验、工艺等没有问题时再映射到Physical，即实际生产线及相关物理试验过程中去，这个迭代循环形成了完整的CPS。
智能制造的核心是什么？工业软件。我们总说中国制造业体系“缺心少脑”，心是芯片，脑就是工业软件。我们常说工业化、信息化融合，虽然信息化水平接近国际水平，但工业化水平和产业生态环境与国际水平还有较大差距，我们的工业由于缺乏长期工业过程的锤炼，知识和经验积累都非常有限，所以难以开发出好的工业软件，这制约着我国工业化水平的发展。
关于设计、创新、精益管理和远程维护，简单谈一下自己的看法。
第一，要做好体系架构，实际上就是总体设计，干什么事，架构怎么设计。
第二，创新必须从源头开始，也就是研发设计。
第三，精益特别重要。波音777设计的时候精益考虑得少，后来发现精益是实现网络化、数字化、智能化的基础，是工业化过程中一切的基础。
第四，远程维护的核心是产品的数字化、智能化，开放是其趋势。其中，产品智能化是指为了远程维护、监测，需要大规模使用传感器。
第五，我们在一条生产线上仅仅更换软件就可以生产不同的产品，就达到了智能制造的初级目标；这里特指简单产品，如果是复杂产品，路还很长。
惠明：智能制造要让精益回到应有的高度
中国机械工业联合会咨询部主任＆中国服务型制造业联盟秘书长
《中国制造2025》的发布，明确了智能制造为主攻方向。之后相继出台“1＋X”规划体系，旨在加速推进我国制造业，尤其是装备制造业转型升级。
这些年，我国一轮又一轮对经济发展的投入效果很显著，中国已经成为制造大国，但还不是强国，追究其原因，有一点不能忽视，就是投入往往重硬轻软：重制造、轻服务；重硬件、轻软件；重建设投资、轻人才投资等无形资产的投资；重大轻小。
以机械行业举例，按照工业4．0的等级分，与发达国家相比，我国的2．0要补课、3．0要努力、4．0是方向。由于企业发展水平的不同，智能制造目前只是少数顶尖企业的努力方向。
毫无疑问，中国的制造业最终要朝智能制造发展，但在我们的规模已经实现了跨越式发展的今天，一些工业化的基础环节还无法跨越。
比如，智能制造的基础是工业数据，没有数据，一切模型和算法都是空中楼阁。对此，我们还有很多课要补：智能制造需要哪些数据？怎样产生这些数据？
这需要有一套完整的以信息技术为基础、精益管理为先导的体系来支撑。换言之，没有实现精益生产的企业无法解决这个问题。
精益不仅仅是企业管理的一种方法，更是一种系统地看待制造过程的思想，以消除一切冗余和浪费为目的，实现优化成本和高品质，提高效率和效益。更重要的是，没有实施精益生产的企业，无法产生有效的基础数据，而没有数据支撑，连准确的生产制造计划都难以实现。把精益作为一种制造思想，很多创新会由此产生。因此，从学术界到产业界，应将精益看作一种思想，重新梳理和审视我们的制造业。
眼下，多数企业并没有意识到精益思想对制造业有多重要，应该让精益回到应有的高度和受重视程度，如此，我国制造业才有朝工业4．0、智能制造发展的可能。
所以，我的建议是：
第一，重视和营造有利于制造业发展的环境和氛围，促进制造业尤其是装备制造业健康可持续发展，由大变强。
第二，建立和完善制度及相关法律法规，软硬件建设同时抓，推动生产性服务业的快速发展，让精益生产、协同制造等先进制造理念和技术在制造业各类企业中广泛普及。
第三，推动服务型制造，以客户需求为中心，制造企业不仅提供产品，还要提供以产品为载体的服务。我的理解，供给侧改革对制造业来说就是针对需求的供给。应该是围绕市场和用户的需求制造而不是盲目追求规模，国际先进的制造企业不仅能满足用户的需求，还能引导需求，这应成为我国制造业特别是装备制造业发展的方向之一。
第四，鼓励创新，宽容失败，政策上对企业加强人才培养要有一些激励措施，充分尊重人才，以缓解制造业人才吸引力不足的矛盾。
第五，政策要双向促进，支持国内企业使用国产品牌，对制造方和用户方应同时鼓励。
这样，假以时日，我国制造业才能真正强起来。
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