当前,人工对于机件打磨的局限性显而易见,在市场需求不断扩增的情况,抛光打磨进行“机器换人”显得尤为必要。不过,机器换人的高昂成本使得很多中小企业望尘莫及。
据了解,打磨机器人售价一般在几十万左右一台,多辄上百万不等。倘若要进行整条生产线的自动化改造,前期投入可谓高昂。
在此情况下,如何用最短的时间迅速回本成了众多企业关注的焦点。
“要做机器换人、自动化改造,一定要考虑成本的控制,进行可升级、可复制、通用型和开放式的自动化,是拓斯达实现一年回本的自整体解决方案的基础。”广东拓斯达科技股份有限公司(下称“拓斯达”)销售负责人阮明聪表示。
成立于2007年的拓斯达,是一家集工业机器人的研发、制造、销售为主的企业,致力于打造系统集成+本体制造+软件开发三位一体的工业机器人生态系统和整体自动化解决方案。
目前与拓斯达建立并保持稳定联系的大中型客户有4000多家,主要用户包括世界500强企业在内的国际国内知名企业。
厂区掠影 一名工人可操控6台机器人
作为优质的方案提供商,拓斯达认为在自动化改造过程中有机融合人、机、料、空间、物流、企业形象、工艺优化等元素,是单站式自动化改造向整厂改造的必备。
在结合了上述元素之后,拓斯达推出抛光打磨的整体解决方案。
该方案不仅操作简单,占地小,同时可根据需求进行单站或产线配置,最高可1人操作6台机器。
人机合作打磨现场
“一般的厂商不见得能够做到这样,我们之所以可以做到一个工人能够做到这样,是基于我们的打磨机器人有一定的优势。”阮明聪说道。
据悉,拓斯达的打磨机器人是可进行自动打磨的工业机器人。在手机外壳塑胶件的抛光打磨中,可按照3D曲线轨迹行走,做到一版三模同时打磨。
另外,打磨参数可直接在打磨机接触屏控制台设定,具有一机多用,打磨无死角、质量稳定、效率高等特点。
据阮明聪透露,这样的一台自动打磨机器人,可节省4-6名工人,假设一条自动化线可节省100名人工来算,按照每人每月4000元(五险一金、包吃包住)来算,一个月可少付40万薪资,每年即可省下500万的人工费用。
但这也就意味着,省掉100名员工,以一台机器人顶6名人工计算,一条自动化线需要配置17台左右的打磨机器人,其一时的投入可想而知。
打磨成品
基于这一点的考量,拓斯达还揉合了设备租赁元素在整体的解决方案中。
“如果说企业租赁机器设备,每个月需支付13.3万,但在通过使用机器人后,效率有所提升,在规模化式生产的情况下,每个月的利润可以增加26.7万,那么很快就可以实现一年回本了。”阮明聪进一步说道。
一次改造,5年适用
除了能够在迅速回本的情况下实现收益的最大化,企业对于自动化还有着更高的期许。
当前,随着产品的升级换代不断加快,进行不同型号、不同性质的产品,需要对生产线进行一定的变更以适应生产需求。
传统的产品换代,需要进行整条生产线的调整,即产品的物料准备、工站的工序安排、人员的配置等问题,都会导致整个项目周期拉长。
那么,进行自动化之后,是否意味着每换一代产品就得换一套自动化工艺?这或许是大多数企业都在思考的问题。
关于这一点,拓斯达在整体解决方案中设定了简易的操作模式。
“当产品升级时,只需要重新录入设计程序即可再度应用,产品大了,可以适用大产品;产品小了,还能再改回来,仅仅只需要改动一下程序即可。”阮明聪表示,这样的自动线至少能够实用5年以上的时间。
值得一提的是,当需要多台设备联动时,只要像连积木一样连接就可以组装成打磨生产线,极大延长了自动化生产线的适用寿命,避免了产品升级时需要再度改造设备带来的成本投入。
始终站在用户的角度,竭尽全力的倡导“让工业回归自然之美”,拓斯达收获了一片赞许。
“2016年上半年,我们销售了近500台打磨机器人的手机打磨方案,多位用户反映,通过自动化整体改造之后,稼动率和良品率均有大幅提升。”阮明聪说道。
目前,拓斯达在抛光打磨的自动化改造已经完成了点和线的布局。未来,拓斯达希望能够大范围的实现面的推广