近日，工信部公布了2016年智能制造试点示范项目，共有64个项目入围。其中包括5家汽车行业企业，除宇通客车外，其余4家均为汽车零部件企业， 分别是一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂、陕西法士特齿轮有限责任公司、福耀玻璃工业集团股份有限公司、双星集团有限责任公司。
对此，中国汽车工程学会理事长付于武说：“4家零部件企业进入试点项目意义重大，不仅对零部件产业发展起到了积极地示范作用，还进一步加深汽车行业对核心基础部件智能制造能力重要性的认识。”
在多个行业众多企业的激烈角逐中，这4家零部件企业脱颖而出可谓是值得行业庆贺的喜事。那么，这4家企业的入选项目具体是什么?这些企业为入选 又做了哪些不为人知的努力?未来在智能制造上有何规划?近日，小编分别采访了这4家企业的相关负责人，通过他们了解到许多相关内容。下面，就和小编一起来 一探究竟吧。
法士特：节能重卡变速器离散型智能制造试点示范
法士特入选的项目为节能重卡变速器离散型智能制造，该项目在变速器总成装配及部分零部件智能加工制造成功应用的基础上，围绕节能与新能源汽车传 动系统产业化发展的不断变化的需求，进一步实施智能化、数字化升级，建成国内领先的集研发、生产、物流、销售、服务一体化的智能制造系统，以提高全价值链 的协同运营效率，满足多品种柔性生产的需求。
法士特全铝合金轻量化变速器自动生产线
据法士特相关负责人介绍，“智能制造”是法士特转型升级最重要的战略举措之一。目前，法士特总体装备及智能制造已处于国内领先水平，公司关键工序数控化率98%，已应用各类工业机器人130多台。
“2015年，法士特发挥自主创新和科技进步优势，设计建设了一条设备自动化、控制智能化、管理信息化的变速器装配线顺利投入使用，极大地提高 了变速器的产品装配效率和质量。”该负责人表示，法士特在已实施的智能化改造的基础上，下一阶段将实施14条齿轮加工线、2条壳体加工线的智能化升级改 造，实现高档数控机床、工业机器人、在线检测技术、智能物流传送等技术更广泛系统集成应用。
双星集团：绿色轮胎智能制造试点示范
双星集团入选的项目是绿色轮胎智能制造试点示范项目。该项目从轮胎大规模个性化定制、智能制造、远程运维服务三方面开展试点示范，满足市场对产 品和服务的个性化需求。双星集团的相关负责人对小编解释，项目建立基于工业互联网的“星猴网”和“轮胎创客网”个性化定制服务平台，利用PLM、VR、 3D打印等关键技术，实现与用户深度交互、定制参数差异化、产品模块化设计，快速生成轮胎定制方案。此外，项目通过CPS系统，实现轮胎生产和管理信息的 全程可视化。同时，还将建立面向终端用户的“O O”远程运维服务平台，集成CRM等监测系统，建立直面用户的开放服务体系，对轮胎数据进行分析、处理、 挖掘，为用户提供解决方案。
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