通过联网的自动化系统解决方案和数字辅助系统，博世力士乐将工业4.0的焦点对准了企业员工。在2016汉诺威工业博览会上，博世力士乐展示了多用途生产环境内组装工作站的智能集成解决方案。从所有相关生产数据的实时评估到快速故障处理助手，所有解决方案均基于自动化、IT和互联网领域的通用标准和编程语言。
Steffen Haack博士认为“得到员工的认可是工业4.0获得成功的一个重要因素”。Steffen Haack博士是博世力士乐执行委员会的成员，负责工业应用与销售部门。“我们已通过大量试点项目，在我们的生产设施内积累了丰富的经验，并以这些经验为基础，研发全新的系统解决方案，为集成工厂内的生产过程和员工提供支持。”
博世力士乐的ActiveAssist是一个采用模块化设计，可灵活调节的组装系统，可以简化多产品型号组装过程。该系统将真实的组装工作站与虚拟的信息技术世界相连接，利用可自由配置的传感器和辅助工具，引导员工完成各个装配工序。辅助系统利用RFID识别工件，通过与MES或ERP系统的连接载入相应的工作计划。投影仪等数字辅助系统投射作业指导书，标记原料箱，按灯拣货模块随时向员工提供正确的作业辅助信息。操作提示信息使用的语言和工作深度可以方便地单独进行调节，工作站可以按照新规范的要求，在短时间内重新排列。
这带来了高过程可靠性，同时有助于减少工作量。Haack博士将该系统可量化的优势总结如下：“3D摄像头和超声波传感器等支持模块化集成的系统检查作业步骤，帮助工人即刻采取纠正措施。”这确保了多产品型号组装过程的高质量和生产力。
过程质量管理为组装和连接过程带来最佳的质量
博世力士乐和博世软件创新公司共同推出的软件过程质量管理器也可为质量控制提供支持。例如，可使用该系统集成电动拧紧系统，实时检测、分析和可视化各个拧紧过程的数据。这会带来巨大的优势，尤其是对于汽车行业来说。在汽车行业中，每天要完成上千次拧紧操作，这些操作对于保证车辆正常行驶十分重要，而且关乎车辆的安全性，但无法全部进行人工检查。集中监测使质检人员能够通览所有的拧紧过程，尽早发现生产过程的故障和趋势，从而可以快速应对，通过主动维护减少返工和停机。除监测拧紧过程外，过程质量管理器还可用于其他连接过程，并能根据客户需求，集成不同制造商的工具。
Active Cockpit：更好的信息呈现带来更高的生产力
上述软件解决方案还可以无缝集成到新型生产信息系统Active Cockpit内。这个基于Web的交互式通信平台检测生产线的所有相关数据，进行动态更新，并直接在生产线上实时可视化。“生产系统和企业IT系统间的这种连接促进了工业4.0环境下的集成组装过程。由此带来的透明度是提高生产系统生产力的一个重要条件。”Haack博士强调道。员工可以立刻发现生产中出现的偏差并采取优化措施。获得所有相关数据是制定正确决策的基础。Active Cockpit已在博世集团的大约20家工厂内得到了应用。
集成工厂的模块化生产线
汉诺威工业博览会展出的模块化生产线内集成了Active Cockpit。博世力士乐使用5台智能集成工作站展示了如何将自动化生产线与手动组装站连接。工作站还展示了生产网络如何与企业IT网络进行交互以及怎样方便地连接现有机器设备。
博世力士乐在 2016汉诺威工业博览会的展台位置：17号展厅，B38展台
博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司融合全球的应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化等每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及全球80多个国家，拥有33,700多名专业员工，2014年全球的销售额近56亿欧元。
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博世集团是全球领先的技术与服务供应商，在全球范围内拥有约375,000名员工(截止2015年12月31日)。据初步统计，公司在2015年的销售额超过700亿欧元。博世力士乐的业务范围分为四个领域：行走机械、工业技术、消费者业务、能源与建筑技术。博世集团旗下拥有博世力士乐有限公司，其在约60个国家设有约440家子公司和区域性公司。如果加上销售和服务合作伙伴，博世集团的业务遍及约150个国家。全球范围的研发、制造和销售网络为进一步发展奠定了坚实的基础。2015年，博世集团在全球申请了约5400项专利。博世集团的战略目标是提供创新，推动互联社会。博世集团利用创新、激发热情的产品和服务，改善全世界人民的生活质量。简而言之，博世致力于让“科技成就生活之美”。
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