近200位陕西省企业家参观博世力士乐工业4.0智能生产线
西安工厂多品种、小批量工业4.0智能生产线实现产能提升10%
持续优化工业4.0生产线，预计将生产周期缩短至1/3
本月19日，陕西省人民政府在西安召开智能制造暨技术改造推进会，重点交流和学习智能制造和技术改造的先进经验，以期进一步加快陕西省工业转型升级和结构调整步伐。省委常委、省委统战部部长、副省长姜锋出席会议。推进会当日上午，姜副省长与近200位来自机床、航空航天、汽车等行业的企业家们一起参观博世力士乐西安工厂。
博世力士乐应用经理刘团社先生介绍变频器产品
博世力士乐西安工厂率先进行智能制造改造项目
作为博世集团工业事业部的重要组成部分，博世力士乐早已率先在全球的工厂内推行智能制造的项目。此次代表团所参观的全流程智能制造生产线正是博世力士乐在其中国工厂内推行的智能制造改造项目。整个项目基于完整的工业4.0价值流，实现了柔性自动化、多品种、小批量、生产过程的质量控制以及零切换不间断生产。多达200种不同型号的变频器仅在4条生产线上即可完成装配及测试，而且生产不同型号的产品的时候也无需更换组装工具，大大提高了生产力。此外，通过RFID技术，可以及时反馈产线上的生产数据，实现100%的信息可追溯性。同时还可以提前预防人工操作失误并实现工序互锁等问题，为产品的质量提供了有力的保障。“工业4.0产线比国内传统产线的优势显而易见，参观过后，我对4.0产品的无人化，生产、加工、在线检测印象深刻。尤其是在线检测，非常先进。很多国内企业都达不到这个程度。”来自中国航发集团的张先生在参观西安工厂后表示道。
进一步优化工业4.0生产线，新功能预计将于10月上线
据悉，西安工厂目前正计划进一步优化现有产线。全新功能包括实现数据与智能动态生产管理系统的接轨、能源管理系统、ANDON系统软件实时监控生产数据等将于今年10月上线。其中智能老化及在线测试系统最值得期待。研发人员根据产品需求自主研发制造了在线老化及检测系统，即产品在线上装配完毕后直接进入老化室老化，并在线检测、整机测试，最后完成包装工序，实现变频器产品生产流程全部线上一体化，所有检测均是在线完成，将原本的生产周期缩短1/3，大大减少了人力成本，提高了产线的灵活性。
技术职能部经理江承翱介绍工业4.0产线
“作为德国工业4.0重要的发起者之一，博世力士乐在智能制造和工业4.0领域拥有丰富的项目经验。德国的工业4.0与中国制造2025核心相同，而博世力士乐也非常乐于与大家分享最前沿的工业4.0理念。此次很荣幸可以被挑选为智能制造示范工厂，与省级领导以及来自各行各业的企业家们一起交流。中国制造企业的需求十分多样化，针对新线投资、旧线改造、互联服务和工业4.0培训等不同需求，我们为中国制造企业提供以价值流咨询为核心，覆盖整个物理信息流的工业4.0交钥匙解决方案，为工业4.0在中国的落地和发展做出贡献。”博世力士乐中国区技术副总裁、西安工厂技术总经理曹贺先生表示道。
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博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司结合并发挥全球应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程及工厂自动化每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及全球80多个国家，拥有29,500多名专业员工，2016年全球的销售额近50亿欧元。
自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、武进和西安建立了生产基地，截止至2016年12月，拥有约2,626名员工。
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博世集团是世界领先的技术及服务供应商。根据初步数据，博世集团约390,000名员工（截至2016年12月31日）在2016财政年度创造了约731亿欧元的销售业绩。博世业务划分为4个业务领域，涵盖汽车与智能交通技术、工业技术、消费品以及能源与建筑技术领域。作为全球领先的物联网企业，博世为智能家居、智慧城市、互联交通和互联工业提供创新的解决方案。博世运用其在传感器技术、软件和服务领域的专知，以及自身的云平台，为客户提供整合式跨领域的互联解决方案。通过其产品和服务，博世为人们提供创新有益的解决方案，从而提高他们的生活质量，打造互联生活。凭借其创新科技，博世在世界范围内践行”科技成就生活之美”的承诺。集团包括罗伯特?博世有限公司及其遍布约60个国家的450家分公司和区域性公司。如果将其销售和服务伙伴计算在内，博世的业务几乎遍及全世界每一个国家。这一全球性的生产、工程和销售网络为其进一步发展奠定了基础。博世的长远健康发展建立在不断创新的基础上。博世的研发网络拥有59,000名研发人员，遍布全球120个国家和地区。
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