怀揣着憧憬，20年前从学校毕业后，林振坚来到厦钨工作。在一线摸爬滚打二十载，他攻克了一个又一个的技术难题，一步一步地成长为厦钨自动化技术领军人物，他将集散控制系统（DCS）等独创开发应用于钨钼冶炼生产线，是目前国内钨钼冶炼行业唯一在运行的自动化控制系统。
林振坚指导同事修改控制程序。 林振坚在工作上精益求精。
技术痴 碰上技术难题 整夜睡不着觉
1996年7月，林振坚毕业于西北轻工业学院自动控制工程系，之后进入厦门钨品厂工作（厦门钨业股份有限公司前身），“专业对路，顺理成章”，林振坚说。
林振坚在自动控制工程专业方面，有着良好的资质。实习期满后，他就参与1997年的重要技术改造项目——四千吨仲钨酸铵生产线自动控制部分的实施，并初露锋芒，当时他个人独立完成电磁阀盘的安装，得到大家的认可。
据介绍，这项重要技术改造项使公司生产规模由原来的年产六千吨仲钨酸铵扩增为一万吨，跃居为世界第一位，并且整个生产一线的员工大大缩减。
林振坚坦言，自己就是一名技术痴，“做梦都在想程序”。
碰上技术难题，他是整夜睡不着觉。曾经有一个单片机驱动液晶显示乱码的问题困扰着他，他冥思苦想，逐条分析调试，在一个星期后，难题才得以解开。
师傅只带了一年，大多时候，林振坚需要自己啃下技术难题。“那时，信息没有这么发达，也没有可参考的资料，可借鉴的经验，全靠自己想办法，碰到难题，也不能放弃，这个问题由我负责，我就要把它解决”，在他看来，做自己喜欢的事，不会觉得苦累。
林振坚的徒弟韩涛告诉记者，林振坚经常自购实验设备和书籍，牺牲周末、利用晚上、利用一切能利用的时间去研究开发，从软件学习开发到硬件焊接安装调试，付出了常人不能想象的努力。
细节控 人性化设计 量身打造自动化流程
林振坚身怀绝技，所创造的独门秘技更是在书本上找不到的。
在钨冶炼生产重要工艺——离子交换柱的生产作业控制中，林振坚通过对早期设计院设计的程序进行深入分析并自行对其程序进行完善，杜绝了岗位员工因操作失误而带来的物料损失，这样的失误，每出现一次，造成的损失多达数万元。
而在自动控制设计上，林振坚更多了解操作员工的需求及其习惯等，尽可能人性化设计，“量身打造”自动化流程。他将集散控制系统（DCS）等独创开发应用于钨钼冶炼生产线，是目前国内钨钼冶炼行业唯一在运行的自动化控制系统，技术水平在国内领先。集散控制系统的应用，为厦钨创造了巨大的经济效益。
林振坚还是一名不折不扣的细节控，追求完美和极致，每发现一个问题，他就会不停地动脑筋，用创新思维去破解，为公司节省大量资金。
自制浓度仪表，为公司直接节省资金50万元；设计海沧公司整个能源监控系统的前期开发，为公司直接节省资金30万元；先后为集团内多家公司开发设计了多达7条自动化生产线，为公司节约了上百万的资金；开发设计公司中控信息管理系统，为公司直接节省了资金的同时提升了中间控制的信息化水平；电磁流量计故障，厂家一台需要维修费8000元，经他研究维修费用接近于零；还有进口辊道窑自动化升级，厂家报价10多万元，在他指导下，成本不到1万元……林振坚用自己的技术，成为企业的“省钱达人”。