亲爱的宝贝：
请允许我这么称呼你，因为我还不知道最终你会叫什么名字，你充满了无限的可能，让所有人都好奇不已。在德国，你叫“工业4.0”，你让设备与设备对接，用钢铁的骨骼撑起磅礴的数据；在美国，你叫“工业互联网”，你用数据和信息指导制造，将百炼钢化为绕指柔，使制造柔美而和谐；在中国，你叫“两化深度融合”，你将信息化和工业化深度结合， 以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，要走一条新型的工业化道路。
你来得又是那么的突然，虽然大家都预料到了你的降世，但依然因你的突然降临而措手不及，这既在意料之外又在情理之中。你的每一声心跳都牵动着爱你的人的神经，因为它是那样的脆弱。中国的制造业基础不如德国和美国，许多企业仍然停留在传统的制造工艺中，工厂自动化程度低，依靠人工来控制成本，规模效应低下，没有整合资源的能力，信息缺乏、闭门造车，这在劳动力成本低廉的过去尚有生存空间，在现如今则困难重重。在新的数据互联时代，所有的行为都会产生数据，所有的数据都有可能被抓取，抓取来的数据都应该被分析和加工，经过加工和分析的数据会被利用，用完的数据需要得到反馈从而产生新的数据。这样环环相扣，不停向前，永不停息……
尽管情况如此艰难，你的父亲依然投来慈爱的目光，他扛起一个家庭的责任，用宽阔的肩膀为你撑起一片天地。易往信息——国内工业4.0解决方案的领先企业，作为行业的中流砥柱，发出属于中国的声音，江铃汽车小蓝工厂MES项目就是其中最高亢的音符！易往实施的江铃项目包含焊装、涂装、总装车间制造部门及相关物流、质量部门，江铃希望通过技术领先、实用、成熟的MES解决方案达到：
? 全面提高企业生产制造管理水平，全面实现各车间生产控制与物流系统的整合；
? 支撑多平台多车型混线生产；
? 全面降低企业生产制造成本；保证生产制造和产品的标准化的目标。
易往在实施项目的过程中通过MES系统的数据采集功能，打通焊、涂、总三大车间的队列信息跟踪；通过过程监控功能过程监控对车体进行跟踪，生成各种生产报告；通过计划分解下达功能接收各车间生产计划从而形成各车间最终作业计划，指导生产；通过同步物流功能拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化；通过产品追溯功能准确定位问题出现的时间和工序，实现透明生产；通过信息系统与业务管理集成系统建立一套满足JMC管理要求的集成化信息管理平台，全面实现业务管理集成，建立以业务流程为驱动的管理方式，实现部门间业务无缝衔接。
通过易往信息的项目实施，江铃工厂最终实现：
? 交货期可视化，科学管控生产节奏；
? 计划遵循率不断提高，MES的实施保证总装大、小车生产线计划遵循率98%和95%；
? 物流标准化和指标化，既满足柔性生产的需要，还能够降低库存，提高库存周转率，减少库存资金占用；
? 成本透明化，MES打开了成本的黑匣子，使制造成本可以准确定义，一切都有据可循；
? 生产模式发生变化：从推式生产变为拉式生产，持续改进生产KPI指标（计划调整率、计划完成率、设备故障率等），提升制造过程管理水平；
? 质量检验与零部件入库及制造过程衔接，提升产品质量；
? 管理提升：从工厂业务管控来说，建立了标准的操作规范，明晰了职责；
工业4.0行动计划的主要方面就是标准化，实施易往MES的过程中，江铃福特工厂的软硬件的接口、数据的安全性的标准化得到了很好的推广和执行。江铃福特工厂人机之间的互动、人和生产线之间的互动，生产线的主动性和反馈信息、自我调节能力也空前增强。江铃福特从此成为了4.0工业革命的行业领军者。江铃小蓝工厂MES系统最大的收益有两点：一是队列信息跟踪执行稳定，保证大车线和小车线的计划遵循率分别为98%和95%。这也正是精益化生产的精髓所在管理。仅凭第一点就为实现物料拉动提供了很好的基础。二是供应链收益多，物料拉动。小蓝工厂焊装和总装车间的所有厂内物料拉动全部由MES自动发出指令（生成打印单据及LED大屏、短信、邮件提示等）。不仅减少了物流工跟踪订单、等待配送指令、催问生成进度、打印单据的工作量，还提高了其他岗位员工的工作效率。
威武的王双手托起新生，口中振振有词：吾儿，迎着朝阳向远方望去吧，汝目之所及的辽阔天地，有那如银蛇般飞舞的群山和那如白象般奔腾的原野，我承诺你，那都将是你的领土，都将成为你的治下，而你治下万民都将呼唤你的名字：智能制造！
愿健康成长！
时刻关注着你的易往人
2015年11月
(给未来的一封信)