“工业4.0平台”助力中小企业转型
于阳 沈阳机床集团互联网事业部总经理
沈阳机床集团互联网事业部总经理于阳介绍了沈阳机床集团打造的工业4.0平台以及集团如何助力中小企业实现转型。
于阳总经理介绍到，“工业4.0”的两大特征是物联网和云计算。沈阳机床的智慧工厂作为“工业4.0平台”可以实现让下游企业通过平台获得销售订单，让上游企业通过平台寻找符合生产资质的供货商。
沈阳机床已制造出符合工业4.0标准的I5智能机床。该智能机床首先可以永远在线，通过手机里的APP用户可远程地监控工厂里机床的运行状态，获悉机床的功耗。同时沈阳机床还可为有3D打印需求的用户提供平台，用户根据自己需求下发3D打印产品订单，在用3D打印出模型后，用户可通过在线工厂选取加工中心为其批量制造金属产品。
沈阳机床集团还通过采取按小时收费加工、零部件附加值分成等模式助力中小企业使用高端数控机床，为中小企业降低生产成本。
未来沈阳机床还计划建立一个基于物联网的电商平台并期待与更多企业进行更深入的合作。
竞争力从制造流程到整个价值链
白利平 西门子（中国）有限公司数字化工厂集团过程工业与驱动集团工业销售副总裁、华南大区总经理
西门子（中国）有限公司数字化工厂集团过程工业与驱动集团工业销售副总裁、华南大区总经理白利平介绍了作为先进制造企业的西门子对工业4.0的理解。
他提到，互联网对当今企业的影响越发深远，用户可以直接准确地告诉制造商他们的需求，及具体的交付时间，客户选择的余地明显增多。制造商需要灵活应变，降低产品的上市时间、实现个性化规模生产、减少资源和能源的消耗提高效率成为企业的发展目标。而这些也正是工业4.0要解决的关键领域，“工业4.0”的目的就是要定义在互联网时代工业的发展方向及制造企业的发展道路。
在“工业4.0”提出前，生产自动化更多的是针对制造流程，但仅通过单纯聚焦在制造流程的自动化已不能满足不断发展的互联网经济的需求。为确保企业具备可持续的竞争力就要求企业的整体解决方案覆盖整个价值链，即从产品的设计、生产规划、生产过程，到生产实施及服务环节，以实现全部工作流程的数字化深度融合及无缝的数据对接，来达到整个价值链的覆盖。“工业4.0”将实现增值网络的水平集成、完整增值链的无缝工程集成、垂直集成和网络化的生产系统。
在“中国制造2025对话德国工业4.0大会”上，白利平还介绍了西门子基于“工业4.0”的解决之道是其“数字化企业”软件套件, 该平台能够实现数据的无缝传输和连接，以此助力企业迈向数字化。
智能对传统制造业有特殊意义
李培根 中国工程院院士、前华中科技大学校长
中国工程院院士、前华中科技大学校长李培根对“中国制造2025”进行了权威解读。他特别强调了智能对于传统制造业的特殊意义，以及“互联网+制造业”对于中国制造转型升级的重要内涵。
李培根院士提出，我国制造业目前仍是“大而不强”，且面临着四个问题：一是自主创新能力不强，核心技术和关键元器件受制于人；二是产品质量问题突出；三是资源利用效率偏低；四是产业结构不合理，大多数产业尚处于价值链的中低端。
目前，印度、越南、印尼等发展中国家则以更低的劳动力成本承接劳动密集型产业的转移，抢占制造业的中低端。我国制造业正面临来自欧美发达国家和发展中国家的“前后夹击”的双重挑战。但是，中国同时具备建设制造强国的基础与优势——因为中国拥有巨大的内需市场，需求是最强大的发展动力；有世界上最为完整的体系，具备强大的产业基础；中国一直坚持信息化与工业化融合发展，在制造业数字化方面掌握了核心关键技术，具有强大的技术基础。
中国拥有难得的发展机遇。要后来居上，实现跨越发展，要求“并联式”的发展过程，即工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步发展，也就是工业2.0、3.0、4.0同步发展。特别是信息技术的广泛应用，将使得我国工业化进程在时间上被大大压缩。
《中国制造2025》提出了“三步走”战略，10年为一个阶段，梯次推进。第一阶段，2025年中国制造业可进入世界第二方阵，迈入制造强国行列。第二阶段，2035年中国制造业将位居第二方阵前列，成为名副其实的制造强国。第三阶段，2045年中国制造业可望进入第一方阵，成为具有全球引领影响力的制造强国。
“中国制造2025”体现为四大转变和一条主线。四大转变分别对应四个指导方针，分别为：创新驱动，由要素驱动向创新驱动转变；质量为先，由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；绿色发展，由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；结构优化，由生产型制造向服务型制造转变。主线则是将体现信息技术与制造技术深度融合的数字化、智能化制造作为今后发展的主线。
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