据邓锦平介绍，中山市各镇都正逐步形成对“工作母机”类项目“高看一眼，厚爱三分”的氛围，已拥有一批“专、精、尖”企业，且在各自的领域中优势渐显。如智慧松德占据凹版印刷领域约80%的市场份额；中山新诺是世界上“新一代无掩模光刻技术”的领航者，打破外国技术垄断，成功研发新一代高性能无掩模激光直接成像技术设备；汉邦研发生产出国内领先的皮秒、飞秒光纤激光器和金属粉末3D打印机。
统计显示，中山“工作母机”类制造企业有120家，居珠西第二；在全省384家骨干企业中，中山占85席，比例达22.1%。上半年，中山规模以上“工作母机”实现工业产值240.58亿元，增长12.6%。
【样本】
明阳风电
从生产型制造向服务型制造转型
作为全省五十家装备制造业重点企业，明阳风电集团也是全省唯一一家产值超100亿元的“工作母机”企业。据介绍，该集团目前拥有风能、太阳能、智能电气、生物智能和高端芯片五大产业集群，去年的总产值超160亿元，今年上半年的风能产业装机容量达到120万千瓦，同比增长90%。
“相对于陆上风电场，海上风电场拥有更稳定的风源，但安装和维护成本却是陆上风电的两倍。然而，双叶片风力发电机组所用材料更少，只有78吨，从而可以减少运输和安装成本。”该集团SCD产品部总经理吴涛说，集团自主研发的这款产品，不但只是将重量减轻，更是将传统的1.5兆瓦功率增加到了3兆瓦，“未来的风电将会有很大的发展空间，明阳集团不止于做主机设备，包括电气、塔筒、基础等一系列工程我们都可以提供整体解决方案。”他说。
该集团党委副书记周婷介绍，目前明阳风电在全球建成并投运近百个风电场，投运的风机达6000多台。随着风机保有量的持续增加，明阳风电集团开始瞄准风电运维市场，于2013年提出从生产型制造向服务型制造转型的战略规划。其中，最重要的举措就是创新智能风场管理与大数据云平台建设，打造风机远程监控、机组在线检测、远程故障诊断与修复等风场智能工业化管理系统。
立体光电
自主研发无封装芯片专用贴片设备
走进位于小榄镇的中山市立体光电科技有限公司，这里拥有全国第一间无封装芯片（CSP）的专业贴片车间，是全国第一家能够将无封装芯片批量使用的企业。
CSP是近年来LED行业兴起的新概念，在公司总经理程胜鹏看来，CSP具有诸多优点：稳定性更好、尺寸更小、热阻更低、性价比更高。“我们通过与上游芯片厂家的合作，开发出了具有自主知识产权的无封装芯片专用贴片设备，在经过大批量的生产使用后，形成了一整套无封装芯片应用解决方案。我预计在无封装芯片大范围应用之后，成本优势会越来越大，社会效益将会明显体现。”他说。
于是，立体光电从一家生产成品灯具公司开始转型，将重心放到了CSP贴片设备的研发上，希望研发出容易被市场接受的低成本的贴片设备，并先后与三星、德豪润达等成为战略合作伙伴。去年8月，立体光电与韩国三星电子在福建省漳州市成功签署战略合作备忘录，建立全面战略合作关系。
为了把CSP这种新型设备、新技术向整个行业进行推广，立体光电成立了CSP无封装芯片技术培训中心(创客中心)，对客户与潜在用户提供培训服务，从而在行业里推广无封装技术与解决方案。
硕泰科技
与政府共建智能改造公共服务平台
“生产1万多个产品，过去要十六七个人工作10个小时，现在只需要一个人操作一台机器，就可以完成一样的工作，而且良品率也提高很多。”据广东硕泰科技有限总经理张帆介绍，去年底至今，该企业已经为美的中山工厂完成了5条自动化生产线的改造。
中山数量庞大的中小企业普遍缺乏技术创新、引进先进设备的实力，而中山能够为企业提供智能制造的公共服务平台也非常缺乏。去年10月，中山市经信局和硕泰科技共同启动了“中山市智能改造公共服务平台”，这个平台将为企业提供智能制造整体解决方案，目前，该平台已为咀香园、香山衡器、美的等30多家企业免费提供了一体化解决方案，企业的自动化改造成本预计能在1年至1年半之间收回。
张帆告诉记者，硕泰科技还将在东区伊电园建立一个面积4500平方米的4层“机器人综合体”，企业经营者可以通过多角度观察现成的“机器换人”生产线，借此了解自动化、智能化生产。
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