重型机床产销量的迅速下滑，是2014年机床行业发生的另一个重大变化。2010年，我国重型机床产销量创下了自2000年以来的最高水平，但随后开始逐年下滑，2014年，重型机床的产销量只有2010年的20%至30%。
此外，2014年前11个月，与固定资产投资和重工业投资密切相关的金属切削机床新增订单同比下降4%，产量同比下降2.3%，销售同比下降2%，库存同比增长了4.6%，企业亏损面达到41%。而与和消费类产品生产加工相关的金属成形机床新增订单同比增长8.6%，产量同比增长1.5%，销售同比增长1.1%，库存同比增长2.3%，企业亏损面仅为13%。
“我国经济结构的变化，特别是投资增速放缓，以及消费对GDP贡献率的上升，已经影响到机床行业内部的结构变化。”陈惠仁分析说，2000年以来，我国重化工、基础设施建设等领域快速发展，极大地拉升了市场对重型机床的需求。随着中国经济发展进入新常态，重化工领域投资增速明显放缓，低水平的重复投资得到有效遏制，带来了重型机床需求的放缓。从这个意义上说，重型机床成为机床行业增速下滑的“重灾区”，也从侧面反映了我国经济结构的优化。
行业有望止住跌势
去年，机床产品进口呈现恢复性增长。2014年1月至11月，机床工具类商品进口162亿美元，同比增长8.8%。其中金属加工机床100亿美元，增长5.5%，进口产品市场份额占比达到35.3%，比上年全年扩大3.6个百分点。
“进口机床的市场份额进一步扩大，表明面对同样的市场形势变化，国外竞争对手调整速度比国内企业快了一拍。”陈惠仁说，更为紧迫的是，目前我国绝大部分高端机床产品仍然依赖进口。
记者了解到，过去10年，机床行业取得的几大成就之一就是高端产品由不能做到能做。不过，不少机床企业仅仅停留在这个阶段，动辄就是“达到世界先进水平”，或者“取得重大技术突破”，而真正能“做好”高端产品的却很少。
“不少国产高端机床虽然基本具备了高端产品的功能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标，却往往‘形似神不似’，性能方面跟不上，在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度上与国外同行存在较大差距。”陈惠仁说。
陈惠仁说，目前，很多研发人员、企业管理者往往认为由“能做”到“做好”就是“最后一公里”。但是，这个“最后一公里”花费的精力要大得多。
2015年，我国宏观经济仍然面临较大的下行压力。不过，随着新行业、新业态的加快发展，以及固定资产投资结构的不断优化，将释放出对中高端机床产品的需求。因此，中国机床工具行业协会预计，2015年，我国机床行业有望走出下行区间，甚至出现小幅增长。
“总的来看，市场对机床工具产品的需求已经过渡到中高端领域，普通机床产品的市场空间将越来越小。国产机床迫切需要加快迈向中高端，以抗衡进口高端机床产品的挤压。”陈惠仁说。
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