整洁宽敞的车间、井然有序的生产线、往来忙碌的技术人员……在福建嘉泰数控机械有限公司的生产车间，记者看到这家集研发、生产、销售为一体的“数控一代”示范工程龙头企业正以满负荷的生产状态运转着。
1997年就瞄准数控机械市场的嘉泰，多年来以数字化制造技术为核心，不断提高自主研发能力，积极拓展与制造业发达的国家和地区间的合作，生产的系列数控机床产品及数控机床核心功能机产品解决方案逐渐覆盖航天、汽车、造船等多个行业。
提效率 节成本 数控机床成消费主流
“在国内，数控机械生产是一个朝阳产业。制造业发达国家的制造业数控化率能达到70%到80%，而这个数字在我国只能达到30%左右。”嘉泰公司总经理兰猛指着一台“JT-GL系列线规龙门加工中心”告诉记者：“就机床来说，数控机床与传统机床相比，最大的优势就在于数控机床不仅可以大大降低对人员的依赖，还能提高加工的效率和精度。”随着我国计算机通信、办公自动化、家电制造、精密仪器制造业规模的扩大，对于高速、精密和多轴联动加工的加工中心需求日益增长。“这台加工中心就配备了嘉泰自主研发的AC立卧头，能够实现产品一次装夹，五面加工。”
兰猛说：“这种加工中心一年可以实现近60台的销售量，销售额可达4个亿，每台加工产值可达1个亿。”据统计，我国数控机床行业的年均复合增长率达到37.4%，数控机床已成为机床消费的主流，但国内自主研发生产的机床产品较少，企业采用进口机床成本较高。以中小型五轴联动立式加工中心为例，目前国内应用的这类机床主要来自日本、德国，产品连同关税单台造价均超过200万元，严重制约了我国相关制造业的发展。“如今嘉泰也在致力于中小型五轴联动立式加工中心的研发，并争取单台售价在100万元以下，可以为企业节约50%以上的成本。”
重合作 促研发 “产学研”助力企业发展
据了解，嘉泰已经成功研发了具有自主知识产权的JT-M855L型高刚性、高精度立式加工中心、JT-M3026大型龙门加工中心、GL8-V型五轴联动加工中心、JT-BC6038型动柱式龙门机床等产品，以及数控五轴头、AC五面头、正五轴头、立卧两用主轴头等功能部件，其中“动梁式龙门加工中心”、“动柱式龙门加工中心”、“机床主轴箱滑枕结构”等24项创新成果获得了国家专利证书，公司也先后被授予“省级企业技术中心”、“高新技术企业”、“泉州市企业技术中心”等称号。
嘉泰不断在技术研发上下工夫，除了自身配备了50余人的专业研发团队以外，对外嘉泰强化国际化合作，与德国、意大利等国家和台湾地区的知名高校及科研所建立长期的合作研发关系，对内则积极筹建“国家数控系统工程研究中心泉州分中心”、“数控机床联合实验室”、“院士工作站”、“博士后流动站”等产、学、研结合的教学、科研组织，有效加强自身研发和制造能力，正如兰猛所言，“这对于企业完善新产品各工艺之间的衔接，缩短新产品开发周期有很大帮助”。
目前，泉州正积极推进“数控一代”示范工程，这为嘉泰等泉州数控产品制造企业打了一针“强心剂”，“政府重视数控技术，对于行业来说其实是风向标的确定，为我们开拓更广阔的数控市场树立了信心。”兰猛说："数控一代"示范工程开展以来，科技部门在项目申请上提供了指导和服务，未来还可能在资金、政策等方面对企业进行扶持，这对于提高企业在行业中的地位有着很大的帮助，希望在示范工程的推动下，嘉泰能够在数控的路上越走越远！”