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盘点2013年自动化那些事儿

发布时间:2013-12-23 来源:中国自动化网 类型:独家原创 人浏览
关键字:

自动化 2013年

导  读:

制造业经历了2012年的低迷后,在2013年有缓慢回升。与制造业存齿相依的自动化行业在2013年里有着怎样的发展,吻合制造业需求?小编在此简单回顾和分拣、总结了过去一年工业自动化行业的市场动态,我们发现机器人、高效电机、数字化工厂依然是行业内的主旋律,而3D打印技术、工业4.0、无线工业、微信营销等新名词成为新乐章。这十大关键词在2013年不断促使制造业迈向智能化、自动化的进程。

制造业经历了2012年的低迷后,在2013年有缓慢回升。与制造业存齿相依的自动化行业在2013年里有着怎样的发展,吻合制造业需求?小编在此简单回顾和分拣、总结了过去一年工业自动化行业的市场动态,我们发现机器人、高效电机、数字化工厂依然是行业内的主旋律,而3D打印技术、工业4.0、无线工业、微信营销等新名词成为新乐章。这十大关键词在2013年不断促使制造业迈向智能化、自动化的进程。
1、3D打印
增材制造技术(俗称3D打印)并非新鲜技术,在上世纪80年代就得到了发展和推广。在2013年,3D打印技术在国内获得了高度重视。究其原因:国内3D打印技术在发展上慢慢成熟,可涉足高端制造,如:医疗、航空、汽车等,其个性化生产备具着灵活性。
2012年10月,中国3D打印产业联盟成立,标志着国内3D打印产业的资源整合步入新阶段。目前,中国的3D打印产业正蓬勃发展。2013年,高校科研开始纷纷发力,华中科技大学、西安交通大学、清华大学等高校和科研机构也相继研发出多种系列的3D打印机,部分技术已达到世界领先水平。南京成立3D打印孵化中心,主攻3D打印工艺、装备、材料、应用的产业化开发。华中科技大学3D打印工业园已确定落户光谷未来科技城,规划用地约500亩,投资额1亿元左右。企业方面,华中数控、华工科技等关注到3D打印技术研发并投身其中。
无论是科研机构还是企业,都将3D打印技术推向了前所未有的高度。作为国内最早涉足3D打印行业的一员,中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军表示:相比传统焊接,3D打印在高端零件修复方面有着无法比拟的优势。但它是革命性技术,还不是颠覆性技术,目前很难替代传统制造业。国内3D打印机总体上与国际的差距并不大,但由于工业化起步较晚、工业基础比较薄弱,在工业级3D打印机的稳定性、精密度、材料等领域与国外还有一些差距,“小而散”是行业普遍现象。

国内首个3D打印并联机器人成本仅10万元
http://www.ca800.com/news/d_1ns0ab4kkh3s1.html
中国3D打印市场不要热过了头
http://www.ca800.com/news/d_1nrv7ajnj3ue1.html
本土机器人市场占有率仅4%,3D打印未来5年每年翻一番
http://www.ca800.com/news/d_1nrusj6oar0lo.html
2、工业4.0
物联网和制造业服务兴起正宣告着第四次工业革命的到来。处在全球智能工业领域领先地位的德国,已敏锐地觉察到工业进程发展趋势。
2013年4月,德国政府在汉诺威工业博览会上正式推出“工业4.0”战略,其目的是为了提高德国工业的竞争力,在新一轮工业革命中占领先机。 该战略已经得到德国科研机构和产业界的广泛认同,西门子公司已经开始将这一概念引入其工业软件开发和生产控制系统
“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命,或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统—信息物理系统(Cyber-Physical System)[2]相结合的手段,将制造业向智能化转型。“工业4.0”项目主要分为两大主题,一是“智能工厂”,重点研究智能化生产系统及过程,以及网络化分布式生产设施的实现;二是“智能生产”,主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。
作为数字化企业平台解决方案的领导者,西门子在工业领域拥有丰富的经验,拥有一套完整的产品组合,可高效管理各个产品的整个生命周期。大众汽车公司使用西门子自动化控制系统和PLM软件,通过冲压生产线仿真,改造已使用了17年的生产线,实现性能提升并节能40%。2013年9月,西门子数字化企业平台的样板工厂西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)在成都高新技术产业园投入运营。

工业4.0大背景下的电机控制趋势
http://www.ca800.com/news/d_1nrvp827gpeb1.html
工业4.0时代:智能.联网及集成技术
http://www.ca800.com/news/d_1nrvqjjhid5f1.html
德国受利于工业4.0
http://www.ca800.com/news/d_1nrv7uv9k27v2.html
3、工业物联网 无线时代
随着互联网和信息技术的不断发展,移动互联网的概念被越来越多的人关注,在短短几年里,已经渗透到了社会生活的方方面面。2013年,移动终端普及率不断上升,更是将移动互联网推向发展的快车道。随着可以允许用户在静止或步行状态下的传输速率达到每秒1000兆比特的4G时代的到来,移动互联带来的颠覆性的变化,也使得工厂生产开始走向无线时代,而减少工业接线。
2013年,不少自动化厂商的新品开发也逐渐吻合无线应用的技术需求,产品更能适应基于iPhone以及安卓系统等监控生产现场的移动终端。如中冶南方变频器产品可支持通过智能手机平台---安卓(Android)操作系统运行软件对其进行调试。机界面厂商Pro-face近日发布的移动终端远程监控软件Pro-face Remote HMI,是一款可以用于平板电脑和智能手机的远程监控软件,可在iPhone、iPad、iPod touch以及安卓系统*的平板电脑/智能手机上监控生产现场的人机界面画面,且随时通过无线局域网与生产现场中的任何一台人机界面进行通讯。
打造无线工厂,借助于智能手机的无线网络、收发邮件、信息发送、蓝牙和触摸屏等技术实现对产品的各种操作,能够在到达故障点之前,远程检查、确认故障原因;能够在智能手机或平板电脑上切换显示多个设备,查看相应状态,提高了生产效能以及人力成本。
随着互联网和信息技术的不断发展,智能手机的兴起和安卓系统的高开放性,越来越多的自动化产品厂商将会推出基于安卓系统应用的自动化产品,尤其是电机控制、终端界面控制、系统控制应用等。但是,安卓系统的开发也会隐藏重大安全隐患,64%到85%的安卓系统漏洞都是由于系统引起。据介绍,恶意软件可以利用系统漏洞复制病毒。安卓系统平台下的自动化产品更是亟待一个高度安全性能的技术防御。

与电缆说再见——无线技术改变仓库和工厂
http://www.ca800.com/news/d_1nrusj6oar03m.html
无线技术应用对比
http://www.ca800.com/news/d_1nrusj6oaqu15.html
巴西智能电网启用无线城域网技术
http://www.ca800.com/news/d_1nrves5cnd871.html
4、制造业企业发力机器人研发
自2011年“用工荒”之后,机器人生产的呼声愈来愈高。机器人、机械臂的广泛应用逐渐是以后工厂生产的主流。根据国际工业机器人协会预测,到2015年,中国机器人市场需求总量将达3.5万台,占全球销量比重17.5%。在未来,中国将是机器人使用大国,制造业厂商也开始步入了机器人的研发,分享其中的商机,而不再依赖于自动化厂商的供应。娃哈哈集团一直是以食品饮料为主业的,最近几年为了转型升级发展需要,机电工程成为了娃哈哈的新兴产业,瞄准了工业机器人生产,娃哈哈集团旗下杭州娃哈哈科技有限公司目前承担的机器人项目有国家工信部项目1项,863项目2项,围绕机器人的应用和研究。不止是哇哈哈集团,像国内的重工企业——秦川发展发布在7月发公告称,计划投资1.94亿元实施工业机器人关节减速器技术改造项目,项目总规划为年产18万套工业机器人关节减速器。在风浪口的富士康企业一直饱受社会舆论关于劳动力管理的质疑,对自动化生产给予很大重视。今年,富士康在开发新一代的自动化生产机器人,并计划在美国宾夕法尼亚州投资一个机器人研发中心。
如果说机床是“工业的母机”,机器人就是“长了大脑的机床”。“中国制造”要与美欧日等发达经济体竞争,就不能只用别人的工业设备,那会使中国制造徘徊于低附加值环节,制造业自身备具了机器人生产的能力,即意味着工厂生产可用自己的机器人武装自己!

刘易斯拐点来临 促国内工业机器人新格局成型
http://www.ca800.com/news/d_1ns0256fhmq51.html
广东机器人产业 2015年要达5万台
http://www.ca800.com/news/d_1nrvqjirafpi2.html
浙企研发出会巡检变电站的机器人
http://www.ca800.com/news/d_1nrvq25p9bad1.html
5、高效电机推广
工信部网站6月21日消息,为贯彻落实“十二五”节能减排规划和工业节能“十二五”规划,提高电机能效,促进电机产业升级,工业和信息化部、质检总局组织编制了《电机能效提升计划(2013-2015年)》。工信部和国家质检总局21日联合印发《电机能效提升计划(2013-2015年)》,计划提出到2015年累计推广高效电机1.7亿千瓦,淘汰在用低效电机1.6亿千瓦,实施电机系统节能技改1亿千瓦,实施淘汰电机高效再制造2000万千瓦。
电机是用电量最大的耗电机械。据统计测算,2011年,我国电机保有量约17亿千瓦,总耗电量约3万亿千瓦时,占全社会总用电量的64%,其中工业领域电机总用电量为2.6万亿千瓦时,约占工业用电的75%。近年来,我国电机能效水平逐步提高,但总体仍然较低,平均水平比国外低3-5个百分点,低效电机造成用电浪费。而工业领域电机能效每提高一个百分点,可年节约用电260亿千瓦时左右,电机效能的提升成为节能的一个重要方面。

高效电机缘何难飞入寻常百姓家
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