能效问题已经成为所有企业无法回避的命题。
现代的制造企业正在面临着怎样的新命题？对于不同领域的企业来说，能够回应这一问题的答案不尽相同。在传统意义上，普遍困扰制造企业的关键问题往往是产能与需求的不匹配、高昂的成本或微薄的利润率，而随着全球市场环境的不断发展变化，这一类问题又延伸出了很多新的关注点。
对于某些企业来说，如何更好地适应全球化市场要求至关重要；对于某些企业而言，完美地实现生产的柔性化和灵活性正成为当务之急；其他一些企业则更希望将企业的运营资源变得更加可视化同时易于掌控。毫无疑问，这些侧重点完全取决于企业自身的具体情况，以及其所处领域的行业特点。
尽管如此，也有一些问题是几乎所有的企业都必须面临的，能效问题即是如此。在日渐高昂的能源成本正在席卷全球制造业的今天，对此产生的紧迫感不再仅仅源于冶金、建材、化工等能源密集型产业，而是来自于几乎所有制造业产业 。如果说在此之前，能效仅仅是大多数企业管理者报表边缘不甚重要的指标，现在这一因素则已经成为了企业竞争力的核心要素之一。
由上而下的能源课题
能效问题之所以成为一个企业无法回避的命题，是因为在全球的范围之内，能源生产和利用的合理、可持续性已经形成了一种宏观的要求和趋势。根据相关数据，2008年美国的发电量为4343TWh（万亿瓦时），欧盟为3339TWh，而中国为3495TWh；到2035年，这个数据分别为：美国5169TWh，欧盟为3938TWh，而中国为9594TWh；其增幅分别为19%、18%和175%。各个经济体的能源需求总量仍在不断增长的趋势一目了然，尤其是在像中国这样仍处于快速发展中的国家。
在这样的趋势下，能源结构的调整计划也在被积极地施行。预计到2020年，美国可再生能源的比例会占到其总能源的15%，欧盟与1990年相比温室气体排放量会下降25%。与此同时，中国的相关能源规划也指出：与2005年相比，中国二氧化碳的排放量会降低40%，到2050年，中国能源中的煤炭发电比例要从2006年时的60%下降到40%，而新能源发电比例将上升到30%。从某种程度上说，这是一种自上而下的全球性能效诉求。
在这广阔的范围内，利用技术成果和相关政策不断引导能源结构调整，这一举措正在平稳的推动，但情况显然不会发生迅速的跃变。进行能源结构调整的同时，如何在使用传统能源方面通过提高能效来达到节能减排的目的，这在当前仍然是一个重要的命题。
从宏观数字的层面下降到工业企业的生产运营视角，提高能效的问题则变得更加迫切和实际。随着近年来能源成本的提高，一些在从前高枕无忧的企业，其毛利率正在因此而逐步流失；而一些依靠出口的企业，也会发现国际范围内产品能效的门槛在不断提高；更多的企业由于同行提高了能效水平，正在感受到越来越大的竞争压力……这样的情况已经变得非常普遍。
作为一位长期透视市场与技术趋势的观察者，博世力士乐技术专家王呈祥指出：“由于发展经历和产业结构的原因，中国很多工业企业利用传统能源的效率还比较低，随着时间推移，能效问题必定会成为这些企业必须面临的问题。”这也意味着，能效竞争的大幕已经拉开。
用技术叩开能效之门
在这样的趋势下，如何切实地提高企业的能效利用水平？归根结底，工业企业还是要从不断发展的领先技术中寻找切实可行的解决方法。幸运的是，一些有着深厚技术积累的解决方案提供商早已着眼于这一领域，并积极尝试通过技术途径带给客户新的能效体验。
在这方面，博世力士乐建立的“4EE高能效理念”就是一个典型的例子，这一高能效理念牢牢扎根于博世力士乐累积多年的技术成果和对众多应用行业的深厚理解。4EE高能效理念主要以能源系统设计、高能效元件、能量再生、按需使用能源这四大技术支柱作为基石，并以此作为帮助用户进行能效管理解决方案的技术基础。
4EE高能效理念
博世力士乐液压技术专家王呈祥谈到：“4EE四大技术支柱是一个密不可分的整体，它可以揭示出用户在生产过程中运用各种传动与控制技术的潜能，从而确保用户提高各类自动化应用于设备的效率。”无疑，与很多同样以能效为着眼点的技术路线图相比，4EE高能效理念呈现出的两个显著优势使其更加贴近当前的工业现实。
第一个优势是，在作为4EE高能效理念基础的各项技术之间存在着有机的内在联系，这使得提高能效的途径贯穿于用户系统的各个环节，并以不同的方式来呈现，从而保证采用4EE理念的系统整体的高能效。这就意味着，从客户的设计阶段、产品和工程应用阶段，直到后面的生产运营阶段，力士乐的各项先进技术都能够根据具体情况分别发挥作用，真正实现多层次、多途径的体系化节能，而不是局限在一两个孤立的点上发挥作用。这种理念对一些希望全面提高自身综合能效水平的企业来说，尤其意义重大。
第二个优势则来源于博世力士乐独特的能效系统咨询机制。在项目的设计阶段，博世力士乐就会参与进来，对客户项目的整体能效情况作出分析、提供咨询。针对不同的客户、不同的情况和需求，力士乐也会有的放矢地提出不同的解决方案。
对此，博世力士乐技术专家王呈祥谈到：“博世力士乐将通过分析用户的整套系统，找到相关节能环节，然后基于4EE系统化方法进行特定的优化方案设计，并辅以相关的投资回报计算。在咨询环节，将涵盖用户的生产环境所使用的各项自动化技术及设备，帮助用户实现承诺的节能方案。”这样的举措，让4EE真正从用户的实际能效特点出发，达到最优节能、科学节能。
服务于中国市场
毋庸置疑，检验一个能效理念是否卓越而可行，最终的检验标准仍然是其在现实产业环境中实现的效果。中国这样一个工业环境复杂、用户需求多样的市场，无疑是对4EE高能效理念及其他能效技术路线图的一个考验。
例如，中国工业市场一个独特的情况是，其多年的快速发展带来了巨大的存量市场。这使得与新项目相比，对已有工厂和项目的能效改造同样引人注目，这是任何解决方案提供商都无法忽视的庞大空间。
而针对这样的项目，4EE高能效理念能够提供很好的解决方案。博世力士乐技术专家王呈祥谈到：“博世力士乐的4EE技术不仅适用于新工厂，也适用于现有工厂。对中国目前的工业现状而言，提高现有工厂和项目的能效意义更大。对于现有的工厂和项目，我们首先会分析用户目前的系统，记录和计算相关的数据资料，提出针对性的高能效方案，并且会评估相应的投资和回报。”值得一提的是，在方案实施后，博世力士乐还要跟踪评估相关的成效，从而确保降低用户能源成本是一个持续改善的过程。
重视能效提升的量化收益，无疑是中国用户的另一个特点。出于对投资回报率的敏感，大部分用户希望在能效方面付出的投资成本可以在尽量短的时期内得到回收，这一点在力士乐各地实施的项目中也已经得到了验证。
而基于4EE高能效理念中包含的系统化方法，力士乐可以帮助用户清晰地看到藉由提高能效带来的收益，大量的实际案例也能够为其提供良好的印证。例如，在包装分捡流水线的优化案例中，传统的驱动方案耗电量为18.5kW，采用力士乐4EE自动化解决方案后，通过主电源再生反馈、无电所柜空调、电容模阻存储能量、能量交换和高效同步电机等措施，可以让其耗电量降低到12.0kW，实现降耗35%。而在优化轧钢厂项目中，200个通径为6mm的常规液压开关阀的总耗电量为5.8kW，力士乐4EE方案通过带脉宽调制功能的插入式放大器使其耗电是量降为2.3kW，降幅达60%。毫无疑问，这些实际的例证对现实中的客户有着最好的说服力，对4EE理念在行业中的拓展也起到了至关重要的作用。
相信在不久的未来，将会有更多的中国企业在4EE高能效理念的陪伴下，叩响能效时代的取胜之门。
相关资料
4EE高能效理念解析
能源系统设计——在概念设计阶段，对用户系统的全局分析、设计、仿真和咨询，以全局视角评估用户的系统，借助集成化控制软件评估所有工艺流程，同时在极短的循环周期内实现超高效能。最终和用户目标概念相一致。
高能效元件——确保用户的产品和系统达到最佳的效率。在产品和工程设计阶段，采用高能效的元件可以实现每一种驱动技术的最佳能效，比如分布式的驱动技术、“节气型”的气动元件和高效的线性运动系统。
能量再生——实现过剩能源的再生与储存。在用户系统的生产运行阶段，通过液压混合动力驱动器、液压蓄能器、电气和电力缓冲装置将过剩的能源再次转换，或者实现制动能源的再生。
按需使用能源——根据需要而合理使用能量，包括待机模式，如利用力士乐公司的变速伺服泵系统。
世界各经济体能源产量变化趋势
博世力士乐致力于为各类机械和系统设备提供安全、精准、高效以及高性价比的传动与控制技术。公司融合全球的应用经验，研发创新的产品，为行走机械、机械应用与工程、工厂自动化及可再生能源每一个细分市场的客户量身定制系统解决方案及服务。博世力士乐同时为客户提供各种液压、电子传动与控制、气动、齿轮、线性传动及组装技术。公司业务遍及全球80多个国家，拥有37,500多名专业员工，2012年全球的销售额近65亿欧元。
自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、常州和西安建立了生产基地，拥有近3,900名员工。
更多信息请访问: www.boschrexroth.com.cn和www.boschrexroth.com
博世集团是世界领先的技术及服务供应商。博世集团约306,000名员工在 2012财政年度创造了525亿欧元的销售业绩。自2013年起, 博世业务划分为4个业务领域，涵盖汽车技术、工业技术、消费品以及能源与建筑技术领域。集团包括罗伯特 ? 博世有限公司及其遍布约 50个国家的 360家分公司和区域性公司。如果将其销售和服务伙伴计算在内，博世的业务遍及约150个国家。这一全球性的研发、生产和销售网络为其进一步发展奠定了基础。2012年，博世在研发方面的投入约48亿欧元，在世界范围内申请了超过 4,800项专利。通过其产品和服务，博世为人们提供创新有益的解决方案，从而提高他们的生活质量，以创新科技在世界范围内践行“科技成就生活之美”的承诺。
有关博世集团的更多信息，请访问：http://www.bosch.com 和http://www.bosch-press.com。