油气井和处理站采用中央控制室集中监控，实现参数自动采集、过程自动控制、视频图像监控和音频喊话预警等多项功能，这是西北油田分公司雅克拉采气厂近年来信息技术与自动化技术相结合带来的变化，该厂倾力打造的“智能油气田”已初具规模。
“短短几年的时间，西北油田培养出一批专家型人才，自动化管理水平已经走在了油田企业上游板块的前列，起到了示范区作用，对集团公司打造‘智能中国石化’的目标起到了积极的推动作用。”9月5日，雅克拉采气厂代表分公司在集团公司总部进行了自动化、信息化建设经验交流，得到了总部领导的认可。
雅克拉采气厂管理着中石化自动化控制程度较高的雅克拉集气处理站、大涝坝集气处理站和中石化最大的整装高压凝析气田，同时承担着为西气东输工程输气的重要任务。2005年正式投入开发以来，自动化管理水平相对薄弱，主要依靠乙方技术力量、国内外厂家专家现场解决自动化系统难题，严重制约了油气田的高效开发。
“如何扭转这种被动局面？如何尽快培养出自己的自控人才，推动采气厂快速发展?”一个个问题摆在采气厂厂长文军红面前。
谋求发展，确保现代化处理装置和高压油气井安全高效运行，就要搭建人才培养的舞台，通过“走出去、请进来”，在最短的时间内培养出自己的仪表、自控专家。
依据这个思路，采气厂拓宽人才培养渠道，建立完善了选送派学培训机制，先后共送出十余人次到内地油田、厂家、知名院校进行自控系统技术培训。同时，建立引进助学培训机制，利用新装置投产、老设备维修保养、产品售后回访等有利时机，邀请厂家专家开展现场培训，促进了技术人员专业水平的提升。
通过现场实践和不断钻研探索，采气厂仪表自动化管理水平日臻成熟，积累了一定的数字化管理经验，具有独立的仪表维护机构，在分公司范围内自动化基础应用程度较高，罗辉、周国英等一批仪表自动化控制专家脱颖而出。
针对雅克拉、大涝坝集气处理站装置运行实际，技术人员加强自控系统改造与优化，先后自主解决了雅克拉站分子筛干燥塔切换程序优化、PKS系统隐患治理、大涝坝站天然气增压机运行优化等30余项制约生产的技术难题，为大型处理装置安全高效运行提供了保证。
西北油田要建成中国石化西部千万吨级大油田，必须依赖先进的信息化作为支撑。通过信息化优化管理模式，提升生产管理水平，是分公司可持续发展的必然趋势。
2011年12月，雅克拉采气厂率先在西北油田开展了信息化建设，建立了一套井站生产信息实时监控系统和厂级远程监控指挥平台，实现井、分队、厂、分公司的四级监控管理。确保现场安全隐患能够及时发现、处理的同时，实现了以中控室为核心的生产模式变革，优化劳动用工，减轻职工劳动强度，真正实现了以人为本。
目前，雅克拉采气厂包括巴楚、玉北外围区块的信息化建设已全面完成，通过信息化建设，最终将雅克拉采气厂建设成为“生产现场可视化、数据采集自动化、动态分析及时化、生产指挥最优化、辅助决策智能化”的智能油气田。该厂信息化建设取得的多种系统集成、独立工控网络技术等成果和经验已逐步推广至西北油田其它油气田，满足了各采油厂油井运转监控、安全保卫监控、生产预警等功能的应用需要，为油田可持续发展提供了保证。