“依靠这样的一系列先进设备，我们的轴承产品可以装备宝马、奔驰等顶级车型。”6月18日，河北宝鑫轴承制造有限责任公司滚子车间，总经理助理齐秀辉站在最新引进的自动化检测设备前踌躇满志地说，装备升级使企业在激烈的市场竞争中赢得了主动。
汽车轴承对质量要求极高，顶级车型甚至要求“零缺陷”，人工检测根本达不到这样的水准。引进自动化检测设备后，设备自动抓取、检测轴承件。“发现不合格产品，信号直接反馈到主机，轴承件大了，机床要多切一刀；小了，机床就少切一刀，精度是万分之二毫米。”齐秀辉说。
在机床车间，齐秀辉指着一台车床说：“这是半自动机床，比一般的车床已经很先进了，但我们把它淘汰了。为啥？加工一个零件需要7台机床、7道工序。而现在引进的自动化联线设备，两台机床就能完成上述工序，且精度更高。”他从加工台上随手拿起一个半成品件，“这是汽车用的7518号轴承，原来的生产线上10名工人每天只能产出2000套产品，现在两名工人可产出5000套，生产效率翻了一番还多。”
宝鑫公司总经理夏洪朝坦言，在市场竞争中，企业要想生存，必须致力绿色发展，从过去的拼资源、拼低成本向拼创新、拼高附加值转变，而这又要靠引进先进适用技术和装备，进而延长产业链条，实现“老树长新枝”。去年以来，该企业投入装备升级的资金已超过5000万元，大型磨床、数控车床，以及退火、淬火自动生产线完成更新，达到国内顶级水平。
“手里有了金刚钻，就能揽下瓷器活。”夏洪朝自豪地说，产品跳出低端市场，今年开始供应一汽、二汽、重汽等国内一线汽车生产企业，预计产值将实现翻番。前不久，与世界顶级供应商美国MAC公司进行了洽谈，部分产品将出口美国市场。