首届世界3D打印技术产业产业大会于5月29－31日在北京中国大饭店隆重举行。在会上，德国EOS公司大中华区总经理吴承轩发表演讲，吴承轩表示，应用范围包括在航空航天医疗、器械模具，以及相关其他工业的制造。基本上是一个扑粉烧结下降、扑粉烧结重复的过程，把三维的物件制造出来。针对这个工业的生产，从消费者的角度来看，它的趋势是一个不断朝着更个性化、定制化或者是少量多样的一个生产形式来发展的。
吴承轩总结到：一，3D打印技术发展20多年来，作为生产型的技术，包括从材料、精度、速度方面，当然还有很大的进步空间。二，它的优势很明显，通过功能化的集成、定制化的生产等等，在很多的工业应用领域里面都会发挥它的价值。
德国EOS公司大中华区总经理吴承轩
以下为德国EOS公司大中华区总经理吴承轩演讲实录：
吴承轩：大家好！我代表德国EOS公司非常荣幸能够参加这次3D打印技术产业大会。做一个公司简单介绍，公司在慕尼黑成立于1989年，早期从塑料开始，90年代初期进入了金属粉末烧结技术，之后我们就进行了非常大量的扩展。公司现在全球销售超过一千台设备，主要在欧洲以及北美，在亚洲的增长过去一两年非常迅速。
我们这是一个通用型的设备，所以应用负责广泛，包括在航空航天医疗、器械模具，以及相关其他工业的制造。基本上是一个扑粉烧结下降、扑粉烧结重复的过程，把三维的物件制造出来。针对这个工业的生产，我们从消费者的角度来看，它的趋势是一个不断朝着更个性化、定制化或者是少量多样的一个生产形式来发展的。面临这样的一个销售市场趋势，它会给我们工业制造业带来一个挑战，这个挑战就是说工厂的生产线必须要能够很迅速、很弹性地去反映市场的变化或者是产品的变化。所以，在从制造业成本，还有将来产品上市的周期，都有不同的新的挑战。
面临这样的挑战，我们3D打印或者是激光快速成形由于它的一些特性和优势，就能够为制造业带来一些新的解决方案。这个技术的一些优势，我想在这两天会议上大家都提到了，包括它的设计的无限制性，它的成本，好比说前面也提到过，有很多某个推进的功能必须通过好几个零部件组装，才能达到某个特定的功能，但是通过这样的技术，你可以在设计端把它做一个功能的集成，设计成一个零部件，然后一次成形。大家看到的零部件，我们塑料的设备都有很多零部件，都是自己生产，而且这些都可活动的零部件。
定制化，就是你在同样的一个平台摆放不同的零部件，做到大量定制化的生产。快速成形的优势就是在产品设计阶段能够很快速地制作一些原型。大家可以看一下这张图片，它是一个工业的注塑机，我们在现场看到，在注塑机的生产线上，都会做一个自动化的结合，也就是说在模具开模了之后，通过机器人的机器手臂做一个抓取塑胶件的产品，抓取之后就有一系列的动作，包括摆放、自动化的组装，整个自动化的什么线。这边看到的就是机械手臂在开模之后做的抓取动作，这边大家看到的零部件就是快速成形的方式来制作，这边看得比较清楚，模具打开之后，有一个机器人伸进来抓取这个塑胶件。它的优势就是产品不断地在变化，产线也要跟着变化，针对这个产线所需要用到的自动化的夹具通过快速成形方式生产，就可以很快速，它有它的成本优势。
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我们更细的来看，在很多机器人手臂，最终端的夹手，用传统的方式一般都是大型的金属件，里面还有很多空气的管线，然后作为一个组装集成之后，来达到它的功能性。但是，我们通过设计把所有所需要的功能都集成在一起，用一个零部件来达到它的功能。要满足这个功能，对材料也有要求，所以我们塑料使用的材料是PLA，它本身具有一定的程度，它原来涉及19公克的抓手，可以轻而易举地抓取超过10公斤的工具。如果的机械手臂在重量减轻之后，你可能不需要大型的机械手臂，用比较小的机器人就可以实现你的功能，所以在投资成本上，会有它的优势，还有它的制作成本，一个大型的金属件的组装等等，在材料满足性能的前提下，能够得到成本的优势。还有生产的周期同样大幅的缩减。
EOS公司提供的不仅仅是一个设备的材料，在前端我们也结合合作伙伴开发新的应用软件，能够帮助他们很快速地设计具有功能性的一些自动化的设备。然后，再加上制造之后的一些相关的后处理的工艺。这是一个设计软件的展示，基本上它可以很快速地用设定的方式来选择你要几个抓手，然后它的尺寸、大小等等。通过设备来制造，这是我们的一些塑胶的材料，基本上是以尼龙为基础做一些变化，可能将来会加一些碳粉等等。
简单的结论，这个技术发展20多年来，作为生产型的技术，包括从材料、精度、速度方面，当然还有很大的进步空间，但是我们其实已经渗透到制造环节和领域。第二，它的优势其实是很明显的，通过功能化的集成、定制化的生产等等，在很多的工业应用领域里面都会发挥它的价值。最后解决我们致力不断开发新的材料、应用、设备，希望能够提供一个整体解决方案。
最后还有一个视频，这是德国一个知名的自动化厂家设计的机器人，灵感来自大象的鼻子，这个展示就是说技术要能够被广泛的应用，需要靠大家的创新思维，因为过去传统的生产方式已经有一个框架，所以做设计的人员都是在这个框架里面在做设计，我现在如果把这个框架拿掉，但是如果设计的人还是在自己设定的无形框架里面设计，那这个工艺、这个技术就没有办法被发扬光大，所以通过这个视频激发大家一个创新的思维。