在产业层面，昆明的烟草、装备制造、冶金、化工、生物医药等产业实现了改造升级，在数控系统上得到了提高，并在装备制造业逐渐探索出设计、制造、生产、管理、服务一体化集成应用的融合模式。在冶金、化工、医药等流程型行业逐步形成了生产管控一体化的融合模式，传统产业正在向现代产业转变。
昆明云内动力股份有限公司
昆明云内动力股份有限公司较早实施了CIMS应用工程。在各分系统内部集成的基础上，逐步实现分系统间的信息集成，使信息系统建设和应用保持国内先进水平，将云内的产品设计、加工制造、经营管理、质量保证等方面的所有活动逐步集成起来，使云内产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行。
昆明中铁大型养路机械集团
昆明中铁大型养路机械集团为推动生产装备智能化和生产过程自动化，完成了铁路大型养路机械装备制造产业基地改造升级，推动大型铁路养路机械数字网络电气控制系统（DNCS）、产业基地智能控制系统、物流中心（含仓储管理系统WMS）、分布式数控系统（DNC）、制造执行系统（MES）的实施，并集成CAD/CAPP/PDM/ERP/OA/HR多系统的数据，把设计、制造、管理的各项业务工作连成一体，形成了集团级的多业务、多系统的综合管理集成应用平台，实现了本地和远程的服务支持，工艺编制效率提高30%~66%；新产品研发周期缩短30%~60%；企业劳动生产率提高28.3%；新产品开发成本降低11%；产品总成本降低5%；采购成本降低6.7%。
昆明钢铁集团
昆明钢铁集团通过整合多个管理业务信息系统，建立起企业综合信息门户，构建了统一、动态的信息化工作环境，实现了昆钢钢铁主流程在同一个系统平台上的物流、资金流、信息流三流合一，实现了系统互联、信息共享，形成了可以面向整个业务过程来进行管理的协作平台。在内部管控协同平台，通过数字化转换、影响度评估，建立起系统化、数字化的内部管控模式；通过提供系统的工作程序、标准的工作模板、实时的消息提醒、直观的监控预警、强大的汇总分析工具等，切实提升内控执行力与管理有效性，促进内控工作的自动化、常态化，为昆钢生产经营活动提供系统支持，优化了管理流程，提高了工作效率，降低了成本，提高了企业的竞争能力及应变能力。
云天化集团
云天化集团推进在生产信息综合自动化系统、重大危险源远程监控系统、设备管理系统（EAM）、电子巡检系统建设基础上，进行以数据仓库（BW）为基础的商务智能和统计分析系统建设，通过数据仓库（BW）建设，自主开发数据收集平台，设计各类报表35大类，将企业各方面的数据集中汇集、整理与分析。目前每天处理各类数据17300条，通过数据仓库工具每天抽取三套ERP系统数据约10万条。按营销、财务、物流等业务进行分类，通过BI进行及时分析汇总，以图形图表等可视化方式展现原始数据间的复杂关系，通过信息驾驶舱、移动终端设备信息推送等技术手段，为不同管理人员提供信息支持与服务。通过信息化提升，物资储备定额降低20%，库存定额降低15%~20%，库存周转天数由32天减少到10天，设备使用效率增加10%~30%，设备停机时间减少10%~20%，延长设备生命周期超过10%，人工工时降低35%~40%。
昆明云内动力通过网络支撑系统、数据库支撑分系统、工程设计分系统（EDS）、新产品与模具制造分系统（CAM）、制造自动化分系统、ERP等系统建设，逐步实现了分系统间的信息集成。