2013年，秦川机床自主研发的基于高性能CPU和DSP的通用型高档数控系统QCNC6850在经过2年应用验证后开始批量配套应用于齿轮磨床等高端机床装备。这是秦川数控公司在完善集团公司功能部件产业链，支撑高端机床装备拥有“中国芯”方面迈出的里程碑意义的一步。
“QCNC6850数控系统具有高速加工、多通道、多轴联动、复合加工、同步控制等功能，系统基于总线结构，而且具有动态实时操作和动态误差补偿等一系列强大功能。”秦川数控公司总经理郝来成介绍说，“秦川数控公司具有自主知识产权的QCNC6850数控系统可控制32个轴，8个通道，9轴联动，并且具有龙门同步双驱、RTCP、3D刀具补偿、多项式插补等高端功能。该系统已成功配套于数控蜗杆磨床、数控蜗杆砂轮磨齿机、数控成形砂轮磨齿机、五轴联动铣车复合加工中心、弧齿锥齿轮专用加工机床等高端机床，可以与国际高档数控系统媲美。”
作为集团公司功能部件产业链的重要组成部分，秦川数控公司凭借秦川机床近50年精密齿轮磨床控制的技术积淀以及健全的技术管理体系，在齿轮磨床专用数控系统、伺服驱动、外圆磨床专用数控系统和高档开放式通用数控系统方面进行了十多年的研发，先后开发成功六个型号的专用数控系统和QCNC6850高档通用数控系统，在齿轮磨床、外圆磨床、加工中心等近千台高端机床装备上实现了批量配套。
由于对磨齿工艺的熟悉掌握和深入研究，秦川数控公司的专用系统在秦川发展的齿轮磨床上得到了广泛应用，成功替代了进口产品，而且多项性能指标优于进口产品，得到了主机用户的肯定。而在谈到第三次工业革命给秦川数控带来的机遇时，郝来成自信地说，“QCNC6850数控系统还是一个开放式的系统，具备用户应用程序二次开发功能，可以方便地连接主流网络，很容易集成到自动化生产线及数字化车间中。系统具备远程诊断和维护功能，可对异地机床进行快速诊断和维护。”
编者按：在集团公司机床功能部件产业链中，秦川数控公司的起步并不早，从2006年成立至今，秦川数控公司走过了从理解、消化到自主创新的路径。但由于其研发、验证及应用模式的优势，在实现了数百套专用数控系统的配套后，又再摘明珠——开发成功了世界先进水平的高档数控系统QCNC6850，并批量配套于高端数控机床。秦川数控的发展成果再次验证了集团公司“模式创新”的强大力量。
秦川数控公司聚集了数名国际一流的控制系统、数字技术研发人才，在国内建立了三个研发中心，使其具有国际视野并能及时掌握国内行业发展趋势。与此同时，秦川数控与集团公司齿轮磨床、螺纹磨床、外圆磨床等制造基地同处一域，并建立了试验中心，这种在国际视野的基础上与主机应用零距离的优势使得秦川数控能够步步紧跟用户工艺进步的需求，使主机厂所需要的特殊控制要求、加工工艺和使用要求可方便地融入到数控系统中，从而使秦川数控拥有了融合于自己企业机床的原创性核心技术。这种研发制造模式不仅降低了主机厂数控系统的采购、使用及售后服务成本，而且也使秦川数控获得了技术发展的纵深。