太钢自行研究的特大型烧结系统优化集成及控制技术由于实现了“四大”创新受到了业界的关注，已获得国家专利7项，发表学术论文5篇。这一具有自主知识产权的特大型烧结机生产和应用技术，促使我国烧结行业的整体技术装备水平处于国际领先地位。
太钢相关负责人介绍，为了响应国家节能环保政策，太钢通过建设一台特大型烧结机，替代了原有的几台小型烧结机，以充分发挥烧结机大型化的优势。由于烧结过程产生大量粉尘，烧结生产中干扰因素多且关联性强，因此，采用新的智能控制思想和方法，提高烧结生产稳定性，优化集成先进的节能减排技术，是进一步解决烧结行业能耗高、污染重、自动控制水平低等问题的必要途径。
太钢自行研究的这一技术实现了四个重大创新：
一是针对国内外各种烧结、烟气净化及余热发电技术的特点，进行系统之间的优化选择与集成，并且三系统同步设计、同步施工、同步投产，实现了全系统高效稳定运行。
二是通过开发燃料技术，采用先进的抑噪降噪措施，优化生产工艺装备，实现烧结低耗、低噪、清洁生产。
三是通过自主开发烧结综合控制技术，促使全流程稳定运行，实现过程控制的标准化与智能化。
四是搭建烧结系统能源消耗与安全检修监控平台，提升工作效率，实现精细化管理。该技术成果已成功应用于太钢特大型烧结生产系统，烧结矿指标完全满足太钢大型高炉的需求，余热回收热量可抵减烧结系统总投入热量的22%，烧结过程有害物质得到高效治理和循环利用，能源消耗及污染物排放处于国际领先水平。