近期，北方较多地区出现了雾霾天气，严重影响天气质量。导致空气PM2.5监测站点测出空气颗粒物上升。空气质量降低这是与一些重工污染的工厂生产有关。冶金生产是工业污染较重的行业之一，一直以来，鼓励绿色冶金生产，降低能源损耗，减低空气污染。这次PM2.5值上升，绿色冶金生产再次引起工业生产的关注。
如何实现绿色冶金生产？在此方面，首钢生产基本上实现了零排放。我们看一下首钢是如何实现绿色冶金生产。
首钢设计院副院长张福明说，新首钢项目坚持以资源高效利用和循环经济为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用。
据介绍，首钢京唐钢铁厂建成投产后，吨钢综合能耗为669千克，吨钢耗新水3.84千克，水循环利用率达到97.5%，吨钢粉尘排放量0.3千克、二氧化硫排放量0.25千克，达到国际先进水平。首钢京唐钢铁厂的煤气、铁元素资源、固体废弃物将达到100%循环利用。
搬到唐山以后，首钢每年可节约铁矿石原料60万吨、辅料130万吨、燃料133万吨、淡水2000万吨，减少外部铁路运量218亿公里。采用海水淡化技术，每年为社会提供浓盐水1800万吨；将高炉水渣等用于生产水泥，每年减少水泥行业石灰石开采250万立方米；将钢渣用于生产建筑材料，每年节约山石开采35万立方米。
记者获悉，首钢最大的污染源石景山厂区600万吨烧结矿生产力，将全部搬迁至河北省迁安市；第二个污染源是与烧结矿相匹配的原料场，则进行密封处理；第三大污染源，即现有的多座焦炉大多已停产外迁；而位于城区的冶金机械厂、钢丝厂、冷轧带钢厂等也已停产搬迁。
绿色冶金大幅改进工艺流程
新首钢从规划建设之初就遵循紧凑合理、管理高效、流程顺畅的原则，在工艺流程细节上进行了极大改进。
比如，为最大限度缩短中间环节物流运距，采用了高炉—转炉界面“一罐到底”技术。这项技术取消了传统的鱼雷罐车和炼钢倒罐站，直接使用炼钢铁水罐运输铁水，缩短工艺流程，紧凑总图布置，减少一次铁水倒罐作业。
钢铁企业作为耗水大户，水利用率的高低将直接影响到企业的可持续发展。为此，新首钢将水耗提到绝对高度加以重视，并进行了积极实践。新首钢的水重复利用率可达到97.5%，其综合污水处理站将设立3个废水处理系统，每天雨水处理量可达2.4万立方米，收集的雨水经处理后可用于生产。其每天0.3万立方米处理量的生活污水处理系统和每天3万立方米处理量的生产废水处理系统，经过净化处理后也可回收利用。这将使新首钢的能耗和清洁生产达到国家先进水平。
专有的干法除尘技术
众所周知，干法除尘技术位于节能降耗技改之首，这项技术引领了钢铁企业在节能降耗方面的技术变革。然而，很多人也许还不知道，在我国高炉系统40多项专有技术中，干法除尘技术为首钢专有。
记者了解到，新首钢所有的高炉都将采用干法除尘技术，采用这项技术后的高炉对余热、余压、余气、废水、含铁物质和固体废弃物充分循环利用，能基本实现零排放。
中国钢铁工业协会科技环保部有关专家介绍说，与传统湿法除尘技术相比，干法除尘技术节约投资近35%，吨铁节约循环水7~9立方米，节电60%~70%，新增发电30%，同时杜绝了大量有毒污水、污泥的产生。干法除尘技术的污染处理可称为全球范围内最好的、最先进的节能减排技术。
新首钢绿色冶金呈现三大特点
据介绍，新首钢静态投资668.06亿元，可实现年销售收入443.3亿元、税后利润80.79亿元。由于大量采用先进技术，新首钢未来的工人数量可控制在6000~7000人，投资回报期限为8年。张福明向记者进一步描述了新首钢建成后将呈现的主要特点。
一是装备大型。钢铁厂集中采用了目前中国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统，体现了钢铁厂综合竞争力，代表着中国钢铁工业的发展方向。据了解，目前世界上超过5000立方米的高炉共有13座，新首钢新建的5500立方米高炉将成为第14座，单炉平均日产量可达12000吨以上。
二是技术先进。新钢铁厂采用了最具特色和亮点的先进技术220项。其中，炼钢采用脱硅、脱磷转炉与脱碳转炉联合冶炼洁净钢高效工艺技术，是国内第一个按“全三脱”冶炼方式设计的先进工艺流程。
三是产品精良。装备精良、技术先进的新钢厂，将生产出高品质、高技术含量、高附加值的市场急需的高端产品，主要有：热轧带钢、冷轧带钢、热镀锌板、彩涂板、电工钢等，用于汽车、造船、管线、家电等，产品规格齐全，质量等级达到国际先进水平。
张福明强调说，首钢落户曹妃甸决不是简单的把产能搬到唐山，把污染搬到唐山，而是要把首钢建设成产品一流、技术一流、环境一流、效益一流的现代化钢铁企业，成为国际先进水平的精品生产基地和自主创新的示范工厂，成为节能减排和发展循环经济的标志性工程，这对于首钢在新的起点上实现新发展具有重要意义。