日前，大庆炼化公司传来消息，经大连橡胶塑料机械公司修复的进口30万吨/年大型挤压造粒机组减速箱已平稳运行。进口大型挤压造粒机组老设备核心装置改造工作首次由国内企业承担，标志着我国在大型挤压造粒机组生产及改造上全面实现国产化。
大型挤出造粒机组作为聚烯烃工业生产的关键设备，已经成为中国塑料行业以至中国石化工业长期的痛。一套大型聚烯烃造粒系统，动辄上亿元人民币，但中国石化工业不得不长期依赖进口。2007年，国家发改委制定乙烯工业中长期发展专项规划，提出加快乙烯工业重大技术装备国产化、产业化进程，努力实现关键技术和装备重点突破、跨越发展。作为乙烯生产过程下游工序的核心装备——大型挤压造粒机组是中国实现大型乙烯关键设备国产化的重要组成部分。
在国家和企业的共同努力下，大型挤压造粒机组的研发取得了突破性进展，大型聚丙烯混炼挤压造粒机组和聚乙烯大型混炼机组相继实现了国产化。大连橡胶塑料机械股份有限公司研发制造的国内首台25万吨/年高密度聚乙烯(HDPE)装置混炼挤压造粒机组顺利完成最后一次空负荷试车，开始拆装出厂。
与此同时，中国中小型挤出机技术水平也在快速进步。挤出机的重要指标，如扭矩、转速、产量等均直逼国际主流水平。例如，南京越升在K2010上展出的SAT52双螺杆挤出机采用自主开发的高转速、高扭矩齿轮箱，扭矩达11Nm/cm3，这已是当前全球主流双螺杆技术的领先水平；南京诚盟在K2010上展出的扭矩8.9Nm/cm3的双螺杆挤出机，转速可达800rpm。南京科亚公司则将公司双螺杆技术的定位直接瞄向国际领先水平，其全新推出的双螺杆挤出机系列，配套德国进口减速箱，扭矩可达12Nm/cm3，控制技术、加料技术、自动换网技术均配备国内外最高水平的技术。
尽管如此，从中国挤出业的最新发展不难看出，中国挤出造粒技术的全面突破与领先当在不远的将来。