浙江省环保厅最近在全省水泥脱硝工作现场会上指出，按照计划要求，到今年年底，全省82条水泥生产线中，26条应实现脱硝改造，但目前仅完成了20%不到。必须加快推进水泥脱硝工程建设，绝不能给减排工作拖后腿。
环保行业研究员指出，不仅仅在浙江，全国水泥行业脱销进程都极其缓慢。究其原因，主要是在给现阶段处在水深火热中的水泥行业施加除氮脱硝的压力犹如“赶鸭子上架”。但是，水泥行业肩负的脱销使命不容推辞，政策的贯彻落实需结合行业现状。
从环保角度出发，虽然水泥行业承担的脱销任务异常繁重，但其实施具有充分必要性。我国生产水泥年增长量占全球年增长量的80%，属水泥生产大国，今年水泥产量预计将突破20亿吨。水泥行业氮氧化物排放量排在电力之后，火电行业大气标准政策的实施倒逼其加快进行脱销机组的改造建设。“十八大”美丽中国概念一出台，脱硝行业就被捧到了环保行业的最高神坛，这对水泥行业脱硝具有一定的推动作用。
从水泥行业监督出发，氮氧化物排放标准高企对整个行业来说犹如“雪上加霜”。近年来，由于国际经济大环境疲软，加之我国房地产限购政策的实施，水泥行业同样也逃脱不了产能过剩这一国内企业通病，多数企业在夹缝中生存。脱销工作的推进，将进一步加大水泥企业的生产成本。以生产一吨水泥的脱销成本20元来计算，全国水泥生产一年的脱销费用将高达400多亿元，这意味着国内3000多家企业将进一步缩水，成为水泥大国的理想岌岌可危。
行业研究员指出，目前实施300mg/m3及400mg/m3水泥行业氮氧化物排放标准严苛，对排放量平均水平在800mg/m3的企业l来说简直难如登天。国家在水泥行业过渡阶段应该给予充分支持，第一，放宽时间限制。国家对火电行业脱销装备改造的时间限定在2014年7月，对于全无脱硝经验的水泥行业来说需要更为充分的时间；第二，加大技术支持。国内脱销技术水平的不够是限制脱销速度的关键因素。
《2012-2016年中国环保产业投资分析及前景预测报告》显示，2012年，西南的云贵川及新疆等地，水泥价格均出现不同程度的下跌。未来2年内，将可能有至少1500多家水泥企业因为不堪承受环保重压而最终选择退出水泥行业，而那些勉强存活下来的水泥企业，也将因为水泥市场效益不好且环保标准越来越严而“苟且生存”。