生产全过程微机自动化控制，全自动化在线检测酸值、粘度、醇解度，全自动化粉体投料……日前，创造了涂料行业多项第一的福建豪迪30万吨全自动化涂料和树脂生产线竣工投产。
“使用常规设备，30万吨生产规模的涂料企业，生产一线员工需3000名左右，而采用全自动化设备，300名就足够了，而且品质更有保障。”豪迪涂料科技股份有限公司董事长叶活耀说，豪迪实现了工业化和信息化融合，达产后将成为亚洲单厂最大的涂料企业。
成立近20年的豪迪公司位于闽西老区龙岩市，其豪迪品牌获评“福建省名牌产品”“福建省著名商标”。此前，豪迪公司厂区占地仅９亩多，生产能力有限，无法满足日益扩大的市场需求。
2006年，叶活耀决定扩大生产规模，同时以信息化全面提升传统产业，以成本、质量优势和品牌效应占领市场。他在新罗区龙州工业园区征地138亩，建设年产30万吨涂料和树脂生产线项目，总投资达2亿元；与此同时，他参与合伙创办厦门市派鼎自动化设备有限公司，为豪迪研究、发明、制造涂料自动化生产设备。
据权威人士介绍，经过6年努力，这条具有多项自主知识产权的全自动化涂料生产线实现了多项重大突破：生产全过程微机控制；全过程在线监控检测，突破和解决涂料行业在化学反应过程中由人工检测反应状态而导致参数滞后和批次间质量同一性差的难题；全自动化粉体投料，免去大量的体力劳动，节约大量的人力成本，有效避免人为差错；出入库全自动智能化，利用固液混合分散器取代大功率的高速分散机，节电降耗；采用机器人加入助剂和色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定；使用化学废气催化剂，同步将几十种生产废气处理成无毒无味后达标排放，推进涂料行业乃至化工行业的节能减排和清洁生产。
叶活耀对企业的未来充满信心。他说，涂料需求广泛，市场广阔，国内年需求量约2000万吨。目前，全国涂料厂近万家，规模以上仅900多家，占全国总产量约50％，企业规模小，产业集中度低。
“这意味着什么？意味着中国涂料还没有进行行业大洗牌，意味着涂料行业竞争不够激烈，更意味着涂料行业还蕴藏着巨大的发展空间。”叶活耀说，“豪迪计划用5年时间实现30万吨生产规模的满负荷生产。”