近日，记者采访了中山市珠江照明电器有限公司总经理梁钊明，他是一位“够胆”的企业主，他在工厂搬迁新厂时，把老式机械设备全部当废铁卖了，投入1000多万元将生产线全部改造成了自动化。为应对招工难、提升生产效率，越来越多企业采取购置“机器手”替代“人手”。
传统加工流水线“大换血”
在位于古镇同益工业园，珠江照明有一处占地10亩的新厂址，这是该公司的总部。在总部的生产车间里面，记者看到，几台用于LED灯具的自动化生产设备全部开动。技术人员称，这是少部分的设备，在公司位于横栏镇的生产基地，还有十几台一样的设备。
梁钊明介绍，公司是2010年搬到新厂时开始上马LED产品的，以前公司主要生产节能灯。“节能灯未来肯定要被LED所取代，上LED生产线是大势所趋，所以即使前期投入较大，也必须要投入。”
梁钊明上马自动化的设备的决心是很坚决的，他告诉记者：“以前的旧设备全部当废铁卖了，那天一起处理的时候，那些旧机器堆了一大堆。”
珠江照明的节能灯和LED产品全部销往海外市场，除了美国市场没有涉足，其他的主要市场都有销售。梁钊明说，美国市场对于LED产品的认证要求很严格，目前他的产品还不能达到相关标准的要求。
招工太难逼着企业购买自动化机器梁钊明说到招工问题，就是一脸无奈。他说，公司今年初去到外地五六个地方招工，效果可用“蚂蚁搬家”来形容，公司已经采取的留人措施包括：返工有补助，最高达1000元，开工后工资涨5%-10%.“我们新招来的一些员工，看到宿舍没有空调，他就走了，看到周边没有娱乐的地方，有的也走了，即使开始用好的条件吸引员工进来，如果他呆一段时间觉得不满意，也留不住。”
不过他感觉今年不是招工最难的，最难的是2011年。“所以去年我们上的新设备最多，两年累计加起来，投入到设备上的费用超过了1000万元。”在此前记者的采访中，接触到许多用引进设备来解决招工难的例子，可以说，传统制造型企业引进自动化设备的一个重要原因，就是应对招工难，其实就是提升产品品质。
企业盼政府给予新设备引进补贴珠江照明是古镇一家规模中等的灯饰照明企业，虽然规模上不能与华艺、欧普这些龙头企业相比，但它是古镇中小型灯饰企业的一个代表。企业90年代创立以来，从最简单的粗放型组装加工，到现在全部自动化，一路随着市场的需求在改变。劳动密集型模式已经日渐式微，企业要生存就必须提升生产效率和品质。
“我感觉引进设备的前期投入太大了，企业压力很大，如果政府在这方面给予更多的补贴，可以为企业减轻负担，从而鼓励更多企业引进先进设备。”梁钊明告诉记者，他不知道政府在这方面是否有政策，他的企业朋友中还没有拿到相关补贴的。