11月14日，记者在武安市新峰水泥有限公司新建成的全国首家数字化
水泥仿真系统管控大厅看到，通过
电脑控制显示的数字仿真系统正在逼真模拟水泥熟料实际生产操作过程中配料入库、搅拌磨粉等各个生产环节和设备安全运行状况，繁琐复杂的加工流程、体形庞大的生产设备在一台台小小的液晶
显示屏上都一目了然，直观而形象的呈现，平时需要上百人到生产现场时时紧盯的加工生产环节和检测机体设备正常安全运行的问题，现在只需六七个人就能在电脑屏幕前对各条生产线轻松驾驭，适时掌控管理，传统作业下需长时间逐环节排查搜索故障点现在只需在数字仿真生产环节上几分钟便能“确诊医治”，整个企业的经济生产效率和安全可靠系数有了质的跨越和提高，也为此项技术的实践管理决策奠定了坚实的技术基础和经验积累。
据悉，新峰
数字化水泥管控项目是在国家工信部的大力推荐和支持下，作为验证数字化水泥科学技术水平、成熟度及实际引用推广效果的试点单位，由武安市新峰水泥公司与广东亚仿科技公司合作开发实施的全国第一家“水泥生产线全范围数字化管控技术”，整个数字管控系统由广东亚仿科学公司专业软件编程人员制作检测维护，该技术由在线仿真系统、生产优化与分析系统、在线能源审计功能、管理优化与决策系统四部分构成。新峰则承担全国第一块数字化水泥建设“实验田”角色，负责硬件设施、实践检验及经验积累。在走访软件编程实验室的时候，广东亚仿科技公司的专员技术人员向笔者介绍，数字化水泥带来的信息智能化管控优势是传统机械加工和人力决策检测维护所无法比拟的。通俗说，整个数字化水泥防真系统其实是一个对各条生产线加工制造流程和各节点生产设备正常安全运行状态实施综合性管控的“大脑“，新峰水泥的每一个生产渠道环节和各项设备安全运行都已被大脑在线记忆和掌握，操作起来简单方便，易以掌握。监控人员随时可以轻点鼠标在线监测、分析和处理生产过程中适时传回的生产数据，从而把管控系统优化后的生产数据再传回生产工序中，使生产流程始终处于最佳运行状态，达到精细化管理、精确控制、节约能源、高效安全运行的目的。
作为全国第一个在数字化水泥生产领域“吃螃蟹”的企业，凭借多年来在循环经济建设方面不断的探索实践，积累了深厚的循环经济技术人才储备和生产实践经验，该公司每年可消纳电厂粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、矿山石灰石废石碎屑、石英砂岩碎屑、钢铁企业冶炼废渣及铁尾矿等各种工业固废56万吨，占固体原料的37.1%。成为该市名副其实的集工业生活废弃物回收、加工、利用、再创造一体综合利用的强大循环经济“中转站”，成为经济效益与环境保护齐头并进的“龙头”企业，辐射带动余压余热余气发电等循环技术向纵深展开，正是瞅准新峰循环水泥公司在循环经济方面精益求精永不满足的创新精神，才使得全国第一家数字化水泥管控项目落户武安，肩负起数字化防真技术在企业实际生产管理过程中研制、试用、检测、验证、技术积累及推广的核心平台。
据了解，该项目已进入正式调试实验运行状态，整个数字化管控系统在通过初步检测、验证和引用后，一旦技术成熟并大规模在新峰水泥公司其它生产环节实行数字化在线优化、管控和决策管理后，预计每年可实现节电3000万千瓦时，节标煤12000多吨，对
建材类企业生产管控、设备故障排查、高效率生产、精确化操作起到积极的推动作用，同时将成为国内国际的领先技术，抢占该技术最前沿，成为水泥行业对标的新标准。