8月中旬，华北油田沁水煤层气田樊南作业区因雷击断电，近百口煤层气井停抽。正在作业区调度室值班的员工看到监控屏幕上的报警信号后，立即轻点鼠标，仅用10多分钟时间，就将远在10到20多公里之外的96口井顺利启抽。
沁水盆地山高坡陡，人工巡井难度大，遇到雨雪天气，车辆和人员更是无法上山。另一方面，煤层气井比油井“娇气”，停抽后不及时启抽就可能报废。远程数字化控制就像煤层气井的“救心丸”，可以
全天候保障气井连续正常生产。为此，华北油田在开发沁水煤层气田之初，就将数字化远程控制作为解决日常生产急救难题的“金钥匙”，制定了打造数字化煤层气田的开发规划。
按照“自主建设、自主维护、以我为主”的原则，华北油田煤层气分公司、采油工艺研究院和通信公司强强联合，联手解决单井和集气站远程监控、抽油机生产数据自动检测、抽油机和压缩机启停控制，以及重点设备运行状态图像监视等关键问题，在樊庄作业区6座集气站、2座变电站和690口单井实现数字化远程控制。
数字化的规模推广，为华北煤层气田的高效率和高效益开发打开了大门。实行数字化管理后，不仅实现生产操作自动化、生产运行可视化、动态分析智能化和领导决策辅助化，而且解决生产一线“点多面广”与“人手不足”的矛盾。