百事可乐饮料有限公司（PBC）最近为其位于佛罗里达州的坦帕工厂安装了自动仓储/检索系统（AS / RS）和仓库
控制系统（WCS）。仓库控制系统配备了两台自动仓储/检索系统（AS / RS），数条运送托盘和纸箱的输送带，五个拾取/码垛
机器人，数个托盘归正站，包装拉伸装置和贴标打印系统。
为了这台仓库控制系统，百事可乐专门拟定了一个方案，旨在整合现有的企业资源计划和仓库管理系统（ERP / WMS）。这台系统由Westfalia Technologies Inc.开发，它不仅帮助百事可乐履行了他们对环保所作的承诺，还有助于百事遵循六西格玛中的“减少废物”原则。相对于传统的仓库，Westfalia采用多重设计理念，绿色环保且结构紧凑的AS / RS自动仓储/检索系统可最大化存储空间，从而降低建筑成本，降低可持续经营成本（能源，劳动力和产品废弃物处理成本），为企业带来一定经济利益。
此外， Westfalia的Savanna.NET WCS还能帮助企业获取最准确的库存信息。作为对现有资源的补充，这款最新的紧凑型仓库控制系统只占用常规设施30%的空间，这对于减少碳足迹也能起到一定的积极作用。这台灵活且紧凑的AS / RS自动仓储/检索系统十分适合百事可乐坦帕工厂，它能实现存储空间最大化，具有高吞吐量，既能为长期处在高峰期的灌装工序起到缓冲的作用，又能帮助准备各类托盘，为下一道运输工序做准备。
Savanna.NET WCS能管理并控制从订单接收到产品生产过程中所有的工序。这是一个复杂的系统，百事可乐所采用的托盘有单层也有混合层，公司期望能通过利用这些“存储托盘”，直接把产品装载到卡车上。托盘产品离开灌装生产线后被运送至AS / RS自动仓储/检索系统。由于不同种类的托盘放置不同规格的产品，因此它们首先需要被机器人挑选出来放置在既定位置，然后通过Westfalia的TC1500卫星单程运车系统进入到
库卡直线吊架缓冲区处。这款吊架因高速接层系统（HSLP）而闻名，悬挂在吊架顶部的机器人手爪可每小时拾取3000层托盘。
此外，设备还配备了两个额外的机器人手爪，主要用于删除并补充空托盘。自动化系统的另一个组成部分是混合层拾取系统（MXLP），它通过人工分拣空箱，自动化物料输送机和码垛机器人拾取不同规格的混合层，速度可达2000层 /小时。高速接层系统（HSLP）和混合层拾取系统（MXLP）的运作速率比百事可乐饮料有限公司传统仓库手工分拣的工作效率高了五倍左右。库卡系统配备了独特的层形成软件，主要用于构建图层，所有产品的流动情况和机器人的工作情况都可以通过Savanna.NET WCS系统进行跟踪和管理。