日前，记者在坐落于青光镇的天津天汽模
汽车部件有限公司的车间里看到，第一台自动化的焊接设备——“二氧化碳气体保护焊
机器人”调试成功并正式投入使用，这标志着公司进入“十二五”起步阶段已经开始了机器人生产加工汽车车身零部件的崭新阶段。
天汽模汽车部件有限公司投资60万元引进的“二氧化碳气体保护焊机器人”正在灵巧地伸缩臂膀，机械手按照电脑指控命令准确探查汽车零部件的焊接部位，一丝不差地进行快速点焊，氩弧光闪烁几秒钟，这台“机器人”就把要焊接的点焊接完毕。相比过去4个工人焊接的要快、准、省。这次引进的“机器人”设备，主要进行汽车底盘冲压件的焊接，它的应用大大提高了生产效率和产品质量。看到自动化生产实实在在的效果后，公司决定今年拿出1000万的经费，专门用于自动化生产设备的引进和开发，以生产的全自动化来主推企业发展成为科技“小巨人”。公司总经理尹宝茹说：“先进的技术是企业发展方向，下一步我们将坚持走企业发展的自动化之路。”
天汽模汽车部件有限公司主要从事汽车覆盖件的冲压及装焊生产加工业务，是天津一汽丰田汽车有限公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司和淄博汽车制造厂的一级供应商，并为澳大利亚精密部件有限公司提供冲压件服务。目前，威志、夏利N5、比亚迪F3等多款国产畅销车型的车身部件都来自天汽模公司。