中国塑料行业经历了金融危机的冲击以后，在国家《轻工业调整和振兴规划》等一系列宏观政策扶持下，国内对于塑料消费品的需求使企业逐步走出阴霾。塑料市场需求的增加也必将带动塑料机械行业的快速增长。中国塑料行业未来将呈现哪些新的发展趋势？为此本刊记者（文中简称“记”）特别采访到深圳塑胶协会秘书长王文广先生（文中简称“王”）。
记：作为塑胶行业的专家，请您大概介绍一下目前我国塑料工业的发展和使用状况？
王：塑料作为一个新的材料于1907年诞生，至今已有一百多年的历史。我国的塑料工业起步比较晚，大概是在上世纪六七十年代，但现在发展速度相当快。2009年全球塑料消耗总量是两亿吨，我国总消耗达到了六千万吨，超过了世界总量的25%。在人均使用量中，全球人均使用量是40公斤，我国刚刚超过世界的人均使用量达到44公斤。但是在发达国家，日本人均使用量是120公斤，美国人均使用量则达到了140公斤。所以说从人均使用量上看，我们的塑料使用量还很低，仍然具有很大的发展空间，需要我们去开拓。
塑料具有容易加工和轻便的优点，以前提倡以塑代钢、以塑代木。现在随着技术的发展，塑料应用的范围也不再局限于此，特别是在建筑、电子、电器等方面的应用越来越广泛，出现了以塑料代陶瓷、以塑料代玻璃的新格局。目前被广泛应用的汽车当中，汽车的燃油箱用塑料做只需要一个步骤就能成型，而用传统的材料钢，则需要104个步骤才可以完成，使用塑料节省了成本和时间。同时从轻便的角度来看，由于塑料的比重是1左右，钢的比重是7.8左右，用塑料降低了汽车的重量，进而达到降低油耗节能的目的。汽车用塑料还有一个很大的优点就是不会爆炸，汽车翻车会产生爆炸是由于油箱撞击出火花，点燃里面的油，而塑料是不会产生火花，所以也不会引燃爆炸，这就很大程度的提高了安全性。
记：目前我国塑料机械设备生产的企业数量和技术水平状况如何？ 深圳的塑料机械设备生产在全国占据一个怎样的地位？
王：我国在塑料机械生产数量上在全球排名第一，但是在质量上却不能和欧洲国家生产的塑料机械相提并论，差距主要体现在在稳定性。国外塑料机械设备的耐久性强，而国内的塑料机械设备刚开始用可能很好，但一段时间之后性能就大打折扣。因此，目前国内有些高端的塑料机械设备还依赖于进口。
深圳注塑机在国内无论是数量还是技术水平都处于领先地位，以注塑机的生产为例，2009年深圳塑胶协会的统计显示：国内注塑机的总产量达到了40,000台，其中深圳的震雄有12,000台。除了震雄，还有力劲、亿利达、这些注塑机厂家大部分都是从香港过来的，因为合资企业或者高科技企业一般都倾向选用港资的注塑机，它们的稳定性相对而言比较高。深圳辅助机械做的也不错，比如干燥机、破碎机。
记：自动化产品在塑料机械中使用状况如何？具体的自动化产品，比如变频器的使用的现状？
王：自动化产品在塑料行业中应用的比较广泛，在控制方面已经实现全自动。注塑机有专门控制温度、压力、开模的程序；机械手也是由PLC控制，不用靠人工去取机件了，这样不仅提高了安全性，也提高了自动化率；还有仓库管理，采用全自动化立体式的仓库，每个产品都有编号，只需按产品的相应编号，产品就可以自动送过来。这种方式节省了空间也降低了成本。从上述分析可以看到，自动化产品在塑料机械行业中应用很全面。大多数企业的发展趋势都是最大程度的使用自动化产品，仅仅从用人考虑的因素，就大大减少了劳动力成本。
变频器大概是从2002年开始在塑料机械中开始使用，如今使用量却不是特别大，原因是最初变频器改造是带来了一些影响，对产品的生产周期和生产工艺都有负作用。而随着使用的稳定性增强，许多企业又开始使用变量泵。泵分定量泵和变量泵两种，变频器只适合在定量泵上改造，对定量泵具有改善作用。目前这三五年，生产机全都是变量泵，变量泵的节能和变频器差不多了，现在直接从工厂出来都是变量泵，很少有定量泵的。将来随着老机器逐渐淘汰出去，定量泵的比例越来越少，那么变频改造的机会越来越小，基于目前这种发展趋势，变频器在塑料机械中的市场可能是越来越小，有逐渐被伺服电机取代的趋势。
记：那您谈一谈将来塑料行业发展的趋势如何？
王：随着新材料不断的被开发和使用，未来塑料的产量肯定是越来越大。塑料也已经从原来的高新技术产业变成一个基础性产业。但是我国在原料上进口还是比较多，除了PVC各种原料都需要进口。在某些特殊性的原料上，国内的生产水平还需要不断的改进，所以塑料行业的发展空间是存在巨大潜力的。
记：您对自动化技术在塑料行业中的使用，未来的发展有什么的希望？
王：目前国内的自动化技术还停留在单独的机器上。国外趋向的都是整个车间的全部自动化，因为他们人工成本更高，所以更多的采用自动化。国内现在也有这个发展趋势，将来整个车间，整个生产工艺中设备的操作都是连贯的全自动化、国内一些资金比较雄厚的企业已经开始采用全自动化生产的模式，对于大多数小型企业而言，要实现全自动化管理需要更多时间和资本的积累。当然，这也需要自动化技术人员研发出更先进，成本更低的产品来帮助这项技术的推广。
国家的宏观调控以及相关政策的出台，对处于转型时期的塑料行业提供了良好的发展机遇。越来越多塑料生产企业开始意识到加大科技投入、采用自动化产品生产的重要性，随着这一措施的不断加强，塑料行业迈入全自动化控制的时期也将指日可待。